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最近，國務院批準的《“十一五”節能中長期專項規劃》中，將余熱余壓利用，尤其是水泥工業余熱利用，列為十項重點發展的節能技術之一。據悉，國家發改委將加快制定有關政策和行業標準，加快推廣純低溫余熱發電技術。
嗅覺靈敏、敢為天下先的浙江企業，快速捕捉到了這一商機，而且已經有人吃了頭口水。這座巨大的寶藏，正向浙企慢慢開啟大門。
3月28日一早，浙江申河水泥公司董事長衛松根興沖沖地從桐鄉驅車直奔杭州，向省經貿委報告了一個喜訊：他們剛剛改造完成的純余熱發電裝置成功并網運行，每小時用廢氣發電超過2500度。
“申河”是全省第一個從水泥廢氣中淘出巨大電能的“吃螃蟹”者，全省有15家水泥企業也正準備向過去毫無價值的廢氣要電。省經貿委有關負責人介紹，如果全省新型干法水泥窯全部完成這項技術改造，一年從廢氣中“淘出”的電量，可望供100萬戶居民使用。
“申河”吃了第一只螃蟹
衛松根“掌控”的申河水泥有限公司，是一家大型水泥生產企業，年生產水泥能力200萬噸。和其他水泥企業一樣，“申河”耗能相當驚人，因此除了生產經營，如何節能成了衛松根關心的頭等大事。
去年初，“申河”斥巨資2000萬元，對日產2500噸的新型干法水泥窯進行純低溫余熱發電技術改造，發電裝機容量3000千瓦，歷時10個月完成全部技改。3月25日，作為全省第一個吃螃蟹者，這個技改項目成功并網發電，從這幾天運行情況看，每小時發電量在2500千瓦以上，可滿足全廠約30％的用電量；年發電量預計可達2700萬度，相當于節約發電標準煤1080多噸。而桐鄉電網，每小時也因此減少了2500千瓦的負荷。
“這可是一筆不可小瞧的財富。”衛松根掰著手指算了一筆賬：依照目前生產水平，每噸熟料發電量在30度左右；如果按外購電價每度0.60元計算，噸熟料成本可以下降15元左右�！熬瓦@一項，一年就可以降低生產成本1000萬元以上，兩年左右就可以收回技改投資”。
據悉，“申河”的這條水泥窯廢氣余熱發電裝置，全部采用國產設備，具有完全自主知識產權。其中，杭產鍋爐、汽輪機等設備擔當了主角。
15家企業緊隨其后
水泥回轉窯純低溫余熱發電，就是利用新型干法水泥窯頭、窯尾溫度在320度上下的廢氣，不用補充燃煤，直接進行余熱發電。這是一項有著巨大經濟效益、社會效益和環境效益的節約能源新技術。目前，日本等國在技術上居世界前列，并已廣泛應用于水泥工業，我國還處在起步階段。
據省經貿委電力處諸葛建處長介紹，去年，我省一些水泥生產企業就開始著手余熱發電可行性調研，有的還預訂了相關設備，但當時選用的是補充燃煤工藝，雖然可以回收廢氣余熱，但對環境保護不利。省經貿委在嚴把審批關的同時，積極建議引導企業采用先進的純低溫余熱發電技術，并在政策上給予支持。
“三獅集團第一個接受了建議，不惜損失大筆設備訂金，改用純低溫余熱發電新技術進行節能改造�！敝T葛建介紹，此后，省內一批新型干法水泥窯企業紛紛啟動節能技改，目前共有15家企業的25條新型干法水泥生產線已批準實施，包括三獅在內的6家企業已開始動手，其余企業正在緊張進行前期準備工作。“這25條生產線的純余熱發電裝機容量為12萬千瓦，全部完成節能技術改造后，一年可發電8億多度，節約發電標準煤30萬噸以上。”
全省年發電潛力18億度
水泥行業是高耗能行業。統計數據顯示，2003年，浙江水泥行業耗能902萬噸標煤，占全省總能源消費量的11.3%。因此，水泥行業的節能降耗，是全省工業節能降耗的重要組成部分。而大力實施水泥回轉窯純低溫余熱發電技術，可顯著降低水泥生產中的電耗，對推動全省高耗能行業節能降耗的全面開展有積極的意義，也是緩解當前電力短缺矛盾的有效途徑。
記者從省經貿委建冶煤行業辦了解到，全省現有新型干法水泥生產線70條，年熟料生產能力6000萬噸。如果這70條生產線全部利用廢氣發電，年發電量可達18億度。按居民每月150度用電量測算，這些電可以供應100萬戶居民的生活用電，節約發電燃煤約72萬噸標準煤。
環境保護專家還認為，廢氣發電不僅節約能源，而且可以大為減少水泥生產帶來的溫室氣體和粉塵排放，節約發電用煤，能大大減少二氧化硫等廢氣的排放，其社會效益和環境效益都相當巨大。
我省水泥價格持續滑落
記者從省物價監測部門獲悉，今年3月份，全省水泥市場平均銷售價與2004年1月份價格相比下跌近三成。
以42.5強度硅酸鹽水泥為例，全省均價每噸322.2元，與1月份相比下跌了29.2%。據對部分水泥生產企業的了解，水泥出廠價格與去年高點時比，跌幅都已達到或超過一半。據業內人士分析，水泥行業產能的大幅擴張，水泥需求緊縮，是我省水泥價格的大幅下跌主要原因。（作者：金連升許靜凱吳佳 吳幼祥）
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