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【杜慶華記者賈永青江陰報道】江陰興澄特種鋼鐵有限公司十年磨一劍走循環經濟發展新路子，大力建設節約型生產體系，現已實現了能源、經濟、環境的循環式協調發展，公司噸鋼電耗、噸鋼電極消耗、噸鋼水耗等主要消耗指標連續多年保持全國特鋼行業之最低，成為國內鋼鐵行業中率先實踐科學發展觀的綠色制造基地之一，并于2003年底成為國內特鋼行業第一家通過ＩＳＯ14001環境管理體系認證的企業。
興澄特鋼在公司構建初期就展開節約型、循環回收型、環保型企業整體設計組合，建立企業資源利用和“減量化”管理、熱能回收和二次能源利用及廢棄物回收利用和生態環保的先進管理模式，大幅度采用國際先進工藝、技術和裝備，從生產體系上直接接軌循環經濟。
首先不惜重金從德國等地引進了煉鋼——精煉——連鑄——熱送——連軋“五位一體”短流程優特鋼生產線和配套環保裝置，從硬件設施上確保適應循環經濟的生產要求。這條生產線投運8年來，能源回收、熱能節約及環保設備運行累計投入已超過4億元，而因循環經濟產生的綜合效益每年則達上億元，成為國內同類型生產線節約型運作的示范線之一。近年來，興澄特鋼緊緊瞄準國際前沿新工藝和新技術，致力于熱能節約和煤氣回收利用、水資源回收利用、高爐余壓發電等領域，不斷擴展節約型生產成果。如今，興澄全部實行了“鐵水熱裝工藝”，使電爐平均噸鋼電耗由300多度降至215度，創國內同行最低記錄。這一項工藝革新每年即為企業節電增效6000萬元。生產中采用的“連鑄鋼坯熱送工藝”使公司的熱送率從30％增至目前的90％，每年增創效益達2800萬元。這個項目不僅使興澄特鋼成為國內特鋼行業第一家實現鋼坯熱送生產的企業，而且承擔完成了國家的“十五”攻關課題，2004年通過了國家科技部驗收鑒定，為全國同行業奉獻了節能型生產的成功經驗。
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