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流通量是國際市場總量的1/3，但銷售額卻不及國際市場的5％
本報訊在全世界用鎢量中，硬質合金耗鎢量約占總耗鎢量的一半，它是鎢工業鏈條中附加值和科技含量較高的產品。目前就生產規模和生產量而言，中國已經成為世界硬質合金的第一生產大國。但在國際國內市場上，中國生產的硬質合金基本上是中低檔產品，而高附加值產品的生產牢牢掌握在發達國家手中。中國鎢業協會硬質合金分會會長林伯穎日前介紹
說，在國際市場上，高檔硬質合金及其配套的高精度工具蘊藏十倍、甚至幾十倍于普通硬質合金的經濟效益，但目前這部分市場幾乎全被國外企業占據。我國硬質合金工業雖然規模龐大，產能和產量均占到全球的1/3，但經濟效益卻不及外國的一家企業。
研發投入少創新能力低
擁有珍貴的資源，為何卻不能換取優厚的經濟效益？關鍵原因之一是我國在硬質合金工業甚至整個鎢產業的研發投入少，創新能力低。據中國鎢協介紹，我國硬質合金工業至今還沒有一所高水平的專業研發機構，生產規模較大的企業也存在資金、人才和管理上的差距，研發能力還較薄弱，較難產生有自主權、高水平的原創性研究成果，企業的技術改造也難以得到強有力的技術支撐。統計數據顯示，我國2003年全年硬質合金行業投入的科研經費約為2400萬美元，而美國肯納公司這一年的研發投入就達到2360萬美元。自貢硬質合金有限責任公司研發中心主任周永貴說，資金投入不足，直接導致了研發設備的不先進，也難以吸引優秀人才進入我國硬質合金企業進行技術與產品開發。
重復建設導致產能過剩
我國硬質合金企業盲目發展、低水平重復建設也較為嚴重。據中國鎢業協會會長周菊秋介紹，目前全國160戶主要硬質合金企業產能達到2．1萬噸，除兩家企業產能產量達到2500噸以上外，相當一部分企業產量僅為數十噸。重復建設導致產能嚴重過剩。2003年全國硬質合金產量達到1．24萬噸，生產能力利用率僅為59％，但一些高精尖的硬質合金產品卻無人能生產。研發不足導致的自主創新能力弱，以及生產現代化程度不高，使得我國硬質合金工業雖然生產規模大，但企業多是作坊式生產，以單一產品為主，產品大多是焊接刀片之類的“大路貨”；而高附加值及配套深加工產品如高性能超細合金、精密硬質合金數控刀具等產量很少。這些缺陷導致我國硬質合金生產廠家效益普遍不高。根據市場調查，我國硬質合金在國際市場的流通量已經達到國際市場流通總量的1/3，但是其銷售額卻不及國際市場流通硬質合金銷售額的5％。而目前國外幾家先進企業產品在中國市場的占有率，按重量計算不到中國硬質合金產量的1.5％，但年銷售額卻占中國硬質合金年銷售總額的10％以上。
國外廠商爭占中國市場
專家認為，隨著汽車工業的高速發展以及數控機床、加工中心在機械加工各領域的應用不斷擴大，對高性能、高精度研磨涂層刀片及配套工具等高附加值硬質合金制品的需求將不斷增加。為爭奪中國市場，目前國外一些著名硬質合金生產廠家紛紛在中國設廠。以硬質合金數控刀具為例，我國北方有瑞典山特維克廊坊子公司，南方有美國肯納金屬的浦東生產基地，歐洲、日本、韓國、德國、以色列等國家的一些廠商，也紛紛在中國許多重要城市設有數以百計的推銷點。專家建議，企業應與高等院校、科研院所聯手，加大人才和資金的投入，重點在高精度、高性能研磨涂層合金及配套工具、功能梯度合金、硬質合金生產技術和工藝裝備創新等重點領域開展研究，盡快解決行業創新能力差、管理水平不高的問題，加快追趕世界的步伐。同時應嚴格控制新上硬質合金生產企業，外資在中國獨資或合資辦硬質合金企業必須生產高技術含量產品，不允許投資原料、半成品和中低檔硬質合金生產項目。(習聞)（侯穎／編制）（來源：金羊網）
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