|
供貨商的困惑隨著全球采購的日漸盛行，許多國內企業夢寐以求的是，成為世界頂級零售商的直接供貨商。然而，目前國際貿易采購的趨勢是，大型零售或采購商逐步減少供貨商的數目，以便加強管理，讓零售商可以進一步將風險轉嫁到供貨商身上。在這場淘汰賽中，強者愈強，被淘汰者卻往往永無翻身的機會。
到底，怎樣才可以與狼共舞？
把脈：1.JIT爭取時間
其中一個決勝關鍵就是，能否大幅提高生產效率，以應付交貨期不停縮短的訂單。于是，準時制生產JustinTime（JIT）正逐步從一個管理學中時髦的名詞，變成企業生死存亡的關鍵。
國內某企業是世界第一大超市沃爾瑪的節日禮品直接供貨商，其與沃爾瑪多年穩固的合作關系確實羨煞旁人。該企業憑借與最終零售商的緊密關系，穩占美國幾個大節日，如感恩節、圣誕節禮品中較高的市場份額。由于每年的生產旺季都高度集中在感恩節、圣誕節之前幾個月，所以該企業的生產僅僅能勉強應付。
然而，沃爾瑪為了將庫存風險進一步轉嫁給供貨商，讓他們可以根據超市最新的銷售狀況來決定訂貨額。于是，沃爾瑪今年突然改變政策，將節日采購的下單期從四個月縮短到一個月。接到通知的國內供貨商頓時傻了眼，沃爾瑪的定貨期限包括20天的運輸時間。這個改變意味著他們需要在10天內完成原來100天完成的工作量。他們面對的挑戰是，如何將生產效率提高10倍？
香港優質管理顧問公司的唐偉國博士在了解該案例后表示，該供貨商在生產流程，倉儲和原料以及制成品的物流處理過程中都存在改善空間。
比如，該供貨商的成品倉庫是一幢多層建筑，到生產旺季，電梯不能應付突然增大的搬運量，形成嚴峻的瓶頸。優質管理顧問公司發現這一弊病后，首先建議該廠按成品周轉率擺放其成品。換句話說，經常要進出的貨品放在較低的樓層，而流動周轉周期較長的貨品則放在較高樓層；此外，在二、三樓層旁加蓋簡單的滑槽和滑梯，讓貨物可以更快捷、有效地出倉。
簡單的建議馬上可以把成品的運輸速度加大一倍。但是，如何把生產效率大幅提高，比原來加快10倍，在限期內交貨？答案在于重新設計企業的整個產品開發生產、供應和物流過程，以提高自身競爭實力。
唐博士指出，推行準時制生產的企業必須明白，牽一發動全身，準時制生產影響的不單只是生產環節，它還涉及企業各個部門，從原料采購、原料進庫、出庫到生產過程，半成品周轉等等，必須上下一心，才可順利實施準時制生產。
2.舍小換大，提高效率
國內某手表配件廠是世界著名定時器生產銷售商SWATCH的直接零件供貨商之一，主要為SWATCH供應表鏈和表殼。原來這種時尚產品的生產周期是20天，而SWATCH必須緊貼年輕一代的潮流脈搏，常常一個月之內就需要推出幾款新造型的手表。零配件生產商如何跟上SWATCH新款手表推出的速度？
唐博士在詳細分析該廠的生產流程后發現，由于做手表表帶的材料非常堅硬，做表帶的模具最長有效工作時間只有5個小時，也就是說，生產過程往往進行到5個多小時就出毛病，必須更換模具才能重新生產，這樣一來，就大大延誤了生產的效率。唐博士建議，規定每套模具只使用4個小時，然后利用工人中午午休時間更換模具，下午就可以繼續正常使用，生產不會停頓。他還建議，聯絡表帶模具的生產商，要求使用更堅固的鋼鐵制造模具，讓模具可以連續使用8個小時，從根本提高生產流程的效率。此外，還應該調整生產工序，讓半成品從一個車間直接到另一個車間，盡量避免半成品進出倉庫的次數。
在把唐博士的建議付諸實行后，該廠果然大大縮短了手表帶的生產周期，由原來的20天成功壓縮到10天，該廠最近還繼續擴大生產規模，興建新的廠房來滿足不斷增多的訂單。
在這個鐘表配件的案例中，表面上，提出的建議雖然是一種浪費，因為該模具應該可以多使用一個小時卻提早更換。然而從整體而言，卻可以把整體效率提升一倍，進而大幅提高企業的競爭力。（康文）
（子琦／編制）（來源：金羊網）
| 
