訪東阿阿膠股份有限公司董事長劉維志、總經理章安

　　記者　陳小平　通訊員　吳延華、張代云

　　劉維志被稱作“中國膠王”，在他的帶領下，東阿阿膠成為國內首屈一指的阿膠名牌。劉維志靠的是什么呢？

中行抵債資產網上營銷 讓眼鏡成為歷史 新浪彩信 幽雅個信 你的放心來自我的用心

　　“靠標準，嚴格的質量標準是東阿阿膠的成功金鑰匙。”劉維志回答得很干脆。

　　“拍”出來的金獎

　　1980年全國醫藥行業國家質量獎評獎會在常州召開，十幾家阿膠廠被各省推薦前來參評。當時鑒定人是中國藥材公司一位經驗豐富的老藥師，他把各廠阿膠拿起來“啪啪”地拍，拍到東阿阿膠時，“啪”，碎了，碎塊兒散落在第一排代表腳下，大家紛紛低頭撿拾。而其他一些企業的膠卻拍不碎，個別廠家的膠被彎得兩頭相接仍沒斷裂。

　　“這種膠絕對不行�！崩纤帋煂⑵淙拥揭贿�。最后，老藥師又拿起東阿阿膠聞聞點頭說：“這才是正品阿膠的味道。”后來，又根據各省藥檢所提供的阿膠化驗報告，綜合評定：東阿阿膠獲得國家質量獎金獎。

　　“去臭標準”寫進藥典

　　“一塊好的阿膠質硬而脆，表面光亮。摔到地下就斷裂，斷面如玻璃一樣有光澤，有香味。年代越久越干，甚至自己炸開。”劉維志驚嘆：“李時珍所說才是真正阿膠的標準！”但歷史上總結出來的阿膠特性，如何用現代化的檢測手段來判別呢？東阿阿膠的總經理章安說：“歷史上總結的阿膠特性必須用量化指標來做標準，比如，優質阿膠不臭。經過30多小時提煉，最后成品阿膠為何在個別情況下依然還有臭味？當時攻破這一點很難，我們拿到北京化驗，發現殘存在成品阿膠中有臭味的東西叫吲哚。投料中驢皮沒洗干凈，或者有腐爛成份，在提煉過程中又沒有提煉干凈，最后殘存在成品阿膠中，導致阿膠有臭味。”

　　為了探求吲哚含量在多少時人的鼻子聞不出來，章安進行了幾百次的試驗。最后得出，當每克阿膠吲哚含量降到0.2毫克以下，人的嗅覺聞不出來。這個指標1979年發現，遂做為公司的內控指標。后來每批阿膠都化驗，只要吲哚超過標準，該批阿膠就必須退回車間再提煉。章安告訴記者：“自從有了這個標準，我們再也聽不到任何一個消費者說我們生產的阿膠有臭味。”

　　“如今二十幾年過去了，為使消費者吃阿膠方便，我們在上海推行一種方法，在藥店安放一個設施將阿膠粉碎，這個舉措大受消費者歡迎。有的阿膠企業也如法炮制，結果他們的阿膠粉碎后有臭味，嚇跑了消費者。這說明某些企業阿膠的這個指標到今天還沒有控制好�！眲⒕S志不無自豪地告訴記者。

　　吲哚標準1990年由山東省藥典會推薦到中國藥檢所，藥檢所又做了大量實驗，最終將它吸收到《中國藥典》里。

　　“生產工藝規程”成國寶

　　劉維志、章安大學畢業后，1970年被調到東阿阿膠廠。他們發現，祖先留下的寶貴遺產的生產狀況卻十分原始落后，都到了20世紀70年代還是在用大鐵鍋熬膠，冬天工人光著膀子用大鐵鏟攪翻驢皮，完全是手工作坊。他們開始思考如何才能改變現狀并由此親歷了從傳統熬膠向科學制膠整個過程。

　　熬膠技能是靠代代相傳的，東阿阿膠曾有五六個有著近30年熬膠經驗的老膠工，其中3人制出的膠非常漂亮。而有1位老膠工，做出的膠卻連徒弟都不服氣。

　　“每個師傅操作不一樣，結果也不一樣。找最優秀的師傅，趁他們健在，記錄下他們的操作過程，把理化指標搞出來，通過這種工藝的優化，做成一個個技術參數，通過計算機固定起來進行控制，這是東阿阿膠和其他制膠企業很大的差別。它實際上來自于老膠工豐富的實踐經驗，用這種標準來控制生產出的產品，一定可以達到‘黑如瑩漆，光透如琥珀’性狀。把質量控制起來，無論誰操作都能達到一個統一的標準，在這上面我們下了很大功夫�！眲⒕S志、章安先從鑒定產品質量標準開始，使阿膠的質量大大提高。章安還用了將近兩年時間，寫成歷史上第一部，也是全國至今惟一一部《阿膠生產工藝操作規程》和《阿膠生產崗位操作法》，國家醫藥管理局以之為國寶，定為國家級保密工藝，不準再翻印。當時做了兩套，一套上報給山東省醫藥管理局檔案室，一套放在東阿阿膠股份公司。

　　拒絕與日本合作

　　沒有標準不行，但沒有先進的機械設備來實施標準也不行。在參觀阿膠博物館時，記者印象最深就是放在進門右邊的蒸球化皮機，解說員自豪地說：“這是我們董事長劉維志先生發明的�！�

　　它同樣來自于實踐。傳統化膠時間兩天兩夜，骨膠則要四天四夜，燒很多煤，很浪費能量。而且傳統熬膠受季節限制，夏天不能熬，一般在當年10月到次年4月進行，工人站在鍋臺上，鐵鏟的把兒以膝蓋為支點才能攪動鍋中化膠，因水汽太多，煙霧彌漫，有工人失足掉進鍋里兩腿致殘。所以，劉維志最初更多是從安全性方面考慮進行改造，但如何由手工改成機械化？劉維志去參觀相關企業如青島明膠廠，在回來的路上，一個初步設想就在他的腦海形成，回廠后他畫出圖紙。沒有資金，劉維志買了8毫米厚的鋼板，砸成球面，再焊接拼成一個完整的球。通過蒸汽加熱。使處理過的皮進行充分溶化，再通過管道打到另一個車間進行熬制。蒸球化皮機費時4個多月，一次試驗成功。原來化皮要48小時，在蒸球里6小時就夠了。提高工作效率30倍，節約能源45%以上�！斑@些創造發明都是由老的工藝過來的。對于外行來講，其實則不然。”

　　1994年東阿阿膠已完成機械化改造過程，下一步就是實現微機管理。這時幾位日本人找到山東省經貿委表示：“聽說東阿阿膠希望把生產方式變成電腦化操作，我們愿意與之合作，并無償提供技術和設備�！遍_始劉維志很高興，但仔細一想，如果和日本方面合作，他們就得把章安花幾年心血搞成的有關工藝參數都告訴對方，這就等于把阿膠的工藝泄密了。

　　于是劉維志立即與山東省經貿委有關部門聯系，問“日本人是不是索要制膠的工藝參數”，省經貿委的同志猛醒，斷然拒絕了與日方的合作。沒有日本人我們也要用微機控制，剛強的章安開始自己探索微機管理之路，1998年東阿阿膠終于完成重點工序的計算機區別，但為了保證驢皮質量的純正，東阿阿膠一直堅持收整張驢皮。制作中還采取了遠紅外線烘干先進技術。

　　用DNA鑒別驢皮真偽

　　記者參觀東阿阿膠的原料庫看到，在這里驢皮全部都是整張收購的。從視覺上，驢皮與馬皮、牛皮有很大的區別，與東阿合作的驢皮供應商，有的長達十幾、二十幾年，他們對東阿阿膠的質量標準都非常清楚，采購時自己就先把關。到東阿后再由經驗豐富的專業人員全部挑選，裝卸工也都經過多次培訓，對驢皮的特征很熟悉。僅憑肉眼還不夠，東阿阿膠還有專門的質檢人員對驢皮進行抽樣化驗。

　　“現在我們用DNA可以鑒別出驢皮的真偽，這種檢測方法已達到世界領先水平。中國動物藥第一個指紋圖譜，就是用DNA的指紋圖譜來鑒別驢皮�！闭掳舱f：“我們的質量標準和跟蹤服務都在不斷變化，但不變的是我們的原料把關不變，質量把關不變，在這方面過去、現在和將來永遠都沒有靈活松動性。”東阿阿膠

　　2004年，東阿阿膠股份有限公司第六次入圍“中國最具發展力的上市公司50強”，“東阿”牌在阿膠制品中唯一入圍世界品牌實驗室等國際權威機構評定的“中國500最具價值品牌”排行榜。東阿阿膠憑的是什么？她的成功與質量管理之間存在著怎樣的聯系？我們走近山東東阿阿膠股份有限公司（以下簡稱東阿阿膠）董事長劉維志和總經理章安，他們向記者講述了幾個關于質量與發展的精彩故事。（侯穎／編制）（來源：金羊網）