口香糖里的“木糖醇”、酸奶中的“雙歧因子(低聚糖)”晉升為公眾知識的同時，一個傳統意義上的窄眾市場突然獲得無限可能的發展空間

　　□記者 商思林

　　數座6層樓高、近百米長的灰褐色“大山”，橫在山東禹城福田藥業有限公司空曠的廠區，遠處望去如大寫意中的層山疊嶂，對于習慣于魯西北大平原一馬平川的山東禹城人來說，委實壯觀。

　　“這樣的山，我們兩個多月就要吃掉一座。”福田副總經理兼董事會秘書解法孔站在“大山”前對《商務周刊》說。

　　“大山”實際上是福田儲備的木糖醇生產原料玉米芯。福田年產木糖醇2.5萬噸，是世界第二、亞洲最大的木糖醇生產企業。其客戶名單中包括綠箭、樂天、酷莎、好麗友等著名企業，幾乎占據國內口香糖市場60%的份額。

　　木糖醇這種售價比蔗糖高6倍多的甜味劑具有熱量低、不易吸收的特性，在防治齲齒、改善

糖尿病和肥胖癥狀方面效果顯著。按照國內企業的生產水平，每7—10噸玉米芯就能生產1噸售價在3萬元左右的木糖醇。這些白色的粉狀物被源源不斷地開發成高檔的“無糖”健康食品。

　　解法孔豪言的背后是一個爆炸性增長的國際市場：前來拉貨的車幾乎都要事先排隊幾個月，長期訂單都已經到了2010年，而且還有大量訂單蜂擁而至。面對如此火暴的市場，他們發愁的是產能擴張速度不夠快，原材料生產跟不上。

　　“我們市委書記說，這是‘甜蜜的苦惱’�！痹诟Ｌ锕ぷ髁�15年的解法孔感慨到。

　　與福田遭遇同樣“苦惱”的，還有同在禹城的另兩家企業：山東保齡寶生物科技有限公司和龍力生物科技有限公司。兩者都主要生產有調節腸胃平衡功效的低聚糖類功能糖。保齡寶是國內最大的低聚糖和高果糖生產企業，占據國內70%的市場份額。龍力生產號稱功能糖“皇后”的低聚木糖，是世界上最大的低聚木糖生產企業，其調解腸胃的功能據說比普通低聚糖高20倍。與福田公司一樣，保齡寶的高果糖只能滿足飲料巨頭可口可樂一半的訂單需求。而龍力的“功能糖皇后”訂單也排到了兩年以后。

　　三家企業被業內稱為“三糖”，其產品線基本涵蓋了功能糖的主要品種，成為山東禹城這個縣級市工業體系的一大特色。在禹城，功能糖企業已經有8家，功能糖年綜合生產能力達到50萬噸，產銷量占國內市場的80%、國際市場的25%。因為在功能糖領域的獨特地位，2005年11月，中國輕工業聯合會、中國發酵工業協會授予禹城“中國功能糖城”的匾牌和榮譽證書。

　　“從2005年開始，整個世界糖市場發生了巨大的變化，我們的價格在提高了5%—10%后，依然面臨供不應求的狀態�！苯夥�孔介紹說，最大膽的預測是未來10年內功能糖將搶占原本屬于蔗糖的20%的市場份額，這意味著現有的產量擴張百倍以上。

　　借勢起飛

　　面對這樣一個爆發性的市場，“三糖”都在以百米沖刺的速度擴展產能。

　　從去年開始，在禹城的省級高新技術開發區，3家企業各占600畝左右的新工業園區相繼破土動工。

　　福田的計劃是再建一個年產2.5萬噸的木糖醇生產線，明年達產后其木糖醇總生產能力將達到4萬噸。寶齡寶在保持低聚糖產能的同時，新上了30萬噸的高果糖項目，這一項目的全部產品已經被可口可樂預定。龍力則希望把低聚木糖的產量擴展到1萬噸，保持世界最大的低聚木糖生產基地的地位。

　　事實上，功能糖應用之路并非一帆風順。作為功能糖中最早為人熟知的木糖醇，在中國的生產歷史其實已有40多年，但僅僅是最近3年內市場才發生突變，把巨額的訂單和利潤一下子扔到了福田等企業的面前。

　　被業內稱為“木糖醇之父”的中國發酵工業協會名譽理事長尤新教授40年前把木糖醇技術帶到中國。他向《商務周刊》回憶，1960年代初用于國防的甘油儲備嚴重不足，因為木糖醇具有與甘油近似的物理特性，國防科工委決定向當時世界上木糖醇生產技術最發達的前蘇聯學習這種技術。

　　尤新作為該項目的負責人，親赴前蘇聯考察學習，回國后利用前蘇聯的技術原理，研究出利用中國遍地都是的玉米芯開發木糖醇技術。木糖醇技術在1960年代末期就已被批準可以嘗試民用，當時也建了幾個廠子，但實際產量非常小。

　　由于價格高，截止到1990年代中期，國內對木糖醇的需求量都非常小，90%以上出口到日韓和歐美市場，利潤還算豐厚。2001年前后，國內生產木糖醇的企業大概有50多家。

　　但此時的國際市場并沒有真正啟動。出口依賴度達到90%的中國木糖醇企業寄希望以價格戰來爭奪出口訂單，結果木糖醇價格連年下滑，到2005年市場好轉之時，只剩下10多家廠子幸存下來。

　　福田就是幸存者之一。福田早在1992年就開始生產木糖醇，在整整10年的時間里不溫不火，2001年甚至瀕臨倒閉的狀態。

　　解法孔回憶，當時的禹城市政府動員主要領導對福田進行“包干”，幫助聯系資金、打開銷路。福田下決心開拓出木糖醇新的應用市場，他們選擇的是當時尚不知木糖醇為何物的口香糖行業。

　　從2002年開始，福田每年都向口香糖巨頭樂天免費提供半噸木糖醇，供其研發新型防齲齒的口香糖。2003年左右，這一新產品獲得國家權威部門的認可，被允許使用“無糖”標示。此后福田又用同樣的方式“俘獲”了世界口香糖市場的老大美國綠箭公司。這一大客戶的到來，徹底把福田推向國際市場，也徹底打開了口香糖這塊看似不起眼的市場。

　　“這些有領導地位的企業對公眾的影響力非常大。”解法孔介紹，借助綠箭、樂天等消費品巨頭推廣“無糖”這一健康概念，整個木糖醇市場獲得了極大發展。到2005年，世界最大的食品添加劑企業丹麥丹尼斯克公司有一家年產1萬多噸木糖醇的工廠因環保問題被強制關閉，本來只有6萬多噸的全球總產量損失近20%，需求被迅速轉移到中國。

　　尤新指出，木糖醇主要的生產國就是前蘇聯和丹麥，但當地都是利用白樺樹樹皮作原料，與中國的玉米芯相比存在周期長、成本高等劣勢。加上歐美日益苛刻的環保標準，木糖醇企業向中國轉移的趨勢近兩年愈發明顯。

　　木糖醇大轉移的背后是整個世界糖市場的重大轉折。隨著蔗糖價格在2005、2006兩年連創新高，突破5000元/噸，過去價格高高在上的木糖醇、低聚糖等功能糖開始被越來越多的企業嘗試使用，尤其在中高端產品中，功能糖幾乎成為市場識別的重要標示。

　　從某種意義上說，木糖醇突破了過去人們對“糖”的單一形象，緊隨木糖醇其后，具有調節人體腸胃功能的低聚糖、低聚木糖，代替飲料中蔗糖的高果糖等接踵進入公眾視野。健康飲食的概念迅速借助消費主義的力量，成為一股不可阻擋的潮流。

　　在中國也同樣如此。木糖醇持續10多年的90%出口比例已經降到現在的60%—70%。價格更具優勢的低聚糖，國內消耗量更達到60%以上。

　　1月16日，國家發改委公眾營養中心正式啟動公眾營養改善低聚糖項目，這是繼食鹽加碘、醬油加鐵、營養強化面粉、食用油加維生素A之后啟動的又一個營養改善項目。

　　此前幾年，主打低聚糖生產的保齡寶采用與福田相同的市場培育策略，同伊 利、蒙牛、樂百氏、娃哈哈等飲料巨頭形成長期合作關系，但市場獲得突破性發展還是在公眾營養中心項目啟動前后。

　　“低聚糖的推廣靠單個企業幾乎無法完成，作為第一個吃螃蟹者，我們必須借助政府的力量。我們從今年開始明顯感覺到國家的引導帶給市場的爆發力。”保齡寶公司副總經理程培軍對《商務周刊》介紹說，保齡寶目前年產低聚糖3萬噸，是世界上最大的低聚糖生產企業，被確定為國家營養改善低聚糖項目的生產基地，毫無疑問成為這一國策的最大受惠者。

　　“三糖”布局

　　功能糖的火暴，自然吸引資本開始本能地進入。吉林省扶余市、黑龍江阿城市以及內蒙古、新疆、廣西、湖南等省區均在積極籌建千噸甚至萬噸的木糖醇生產線。如果上述企業全部建成投產，中國木糖醇總產量有望達到創紀錄的6萬—8萬噸這一驚人數字，基本上可以滿足國際木糖醇市場80%的需求量。

　　但“新甜味”蛋糕并不像后來者想象的那么容易分到�！叭�糖”在各自領域已經建立了系統的先發優勢。在后來者還沒來得及進入的時候完成了產業布局。

　　尤新介紹，由于功能糖的主要原材料，無論是玉米芯還是玉米淀粉，都與玉米加工緊密連接，因此大多功能糖企業都是1990年代末期脫胎于當地的農產品加工企業，如三糖中的保齡寶和龍力的前身分別是當地供銷系統的第三和第五棉廠。

　　這些企業幾乎無一例外地具有一些共同特點，比如地處農業大省的地縣級城市，擁有非常穩固的政府資源和低廉的勞動力、原材料。“三糖”的發展歷程驚人的相似，都是大膽抓住尚在實驗室里的功能糖新產品機遇，從一開始就與研究機構深入合作，甚至參與了新產品的中試到工業化生產的關鍵階段，在此過程中，對技術和市場的判斷則一開始就具備了非常好的基因。

　　保齡寶前身是一家油棉加工廠，在1996年前后經由尤新牽線找到中科院微生物研究所。當時，該所正在研究國家“八五”攻關課題——低聚糖，技術尚未問世。雙方聯手合作，當年完成小試、中試，投入工業化生產，并通過了國家級鑒定。

　　2001年還在以飼料為主業的龍力，同樣也是在尋找轉產項目的時候，發現尚在中國農業大學教授李里特實驗室里的低聚木糖項目。龍力副總經理王燕介紹，龍力全程參與了這個項目的小試、中試直至工業化生產的全過程，并擁有該技術50%的所有權。事實上直到今天為止，除龍力外，尚沒有一家國內企業能夠生產純度在70%以上的低聚木糖。

　　1992年就已轉產木糖醇的福田與“木糖醇之父”尤新建立了長達10多年的深入合作�！坝冉淌诳偘炎钋把氐募夹g資訊和政策信息給我們傳過來，我們企業的總體戰略很大程度上依賴于尤教授這樣的權威專家�！苯夥�孔指出，這讓他們始終能夠把握產業的發展態勢，這對于一個新興的高技術行業來說尤為重要。

　　解法孔介紹，在福田新建設的工業園區里，專門規劃了一座漂亮的專家樓，福田重金禮聘了20多個專家，涵蓋了國內最頂尖的研究機構和大學。與其他企業的名譽顧問不同，這些專家各司其責，讓福田能夠在第一時間了解世界范圍內功能糖產業的最新動態。

　　“三糖”分別與中國科學院、中國農科院等40多家科研機構和高等院校合作，建立了國家功能糖公共實驗室、中國低聚糖質量檢測中心等，在山東禹城這個不起眼的縣級市，承擔了國家“863”計劃、“九五”、“十五”、“十一五”攻關計劃中多個重大科技攻關項目，研制的低聚糖、低聚木糖、赤蘚糖醇、結晶麥芽糖醇等有5項技術擁有自主知識產權。也由此，“三糖”基本上涵蓋了功能糖的主要產品線，在各自的優勢產品領域牢牢把握著整個行業發展的命脈。

　　這種領先地位還進一步固化成標準優勢。福田正在參與制定木糖醇國家標準，低聚糖異麥芽糖、高果糖國家標準是由保齡寶的企業標準脫胎而來，低聚木糖的標準同樣是由龍力作為主要模版正在制定之中。

　　“木糖醇是一個對現場操作要求非常高的行業，我們10多年積累了300多名經驗豐富的技術工人，他們是我們最核心的競爭力。”解法孔坦言，這些工人的操作標準事實上部分形成了國家標準，對后來者而言意味著很高的門檻。

　　保齡寶副總經理程培軍也感嘆，現在才體會到“一流的企業做標準”這句話給企業本身帶來的巨大優勢。

　　把握國家產業政策與技術的發展方向，是三糖布局的一個基礎。在此之上，保齡寶總經理劉宗利認為三糖更大的優勢在于“與巨人同行”。

　　在保齡寶公司正在建設的工業園區內，有一個投資近2億元、年產30萬噸F55高果糖生產線。這條生產線幾乎就是為可口可樂的中國市場量身訂制的，專門替代部分蔗糖添加到雪碧等非可樂飲料中。保齡寶拿到這個訂單是在2004年。

　　程培軍介紹，從2001年開始接觸，到2004年正式簽訂供貨協議，可口可樂對保齡寶的高果糖項目的考察持續了3年多時間�？煽诳蓸凡粌H關注制造環節，對企業周圍的環境、工作場所有無緊急出口、員工加班是否有經濟補償、企業的社會責任等方面都有非常明確的要求。可口可樂公司對保齡寶提出了許多“苛刻”考察內容，僅檢測指標就達35項之多，整套認證材料多達300多頁。

　　“取得了可口可樂的供貨商資格，就相當于在跨國公司中獲得了免檢證書�！背膛嘬娊榻B，保齡寶公司已經成為全球500強企業中的37家食品企業和國內48家馳名商標企業的供貨商。

　　與福田的戰略客戶綠箭、龍力的大客戶法國達能一樣，這些國際市場中的巨無霸企業本身擁有發達的供應鏈系統，加入這個圈子意味著對生產、技術、管理以及市場的把握能力，自身品牌傳播等都獲得了系統性的提升。

　　“在這個全球化的時代，已經不是單個企業之間的競爭，而是不同供應鏈條之間的高層次競爭，我們應該在某一個供應鏈中找到自己的位置�！北｝g寶公司總經理劉宗利對《商務周刊》說，從上游技術到中游的生產再到世界市場，“三糖”形成了一個系統性的優勢。

　　產業軟肋

　　功能糖的前景無疑非常具有想象力，但仍有諸多不確定因素如高懸的達摩之劍，隨時都有可能斬向這個新興的產業。

　　“困擾我們的最大問題是原料供應跟不上訂單�！苯夥�孔介紹，木糖醇的直接原料是木糖，其從玉米芯中提煉而得，木糖經過一次加氫處理后得到木糖醇。在木糖醇供求基本平衡時，福田公司更傾向于自己收購玉米芯提煉木糖，這樣可以減少成本支出。但在愈發火暴的市場面前，福田開始改變策略。

　　“我們現在鼓勵其他企業上馬木糖項目，我們可以免費提供技術和其他咨詢，或者直接投入資金也可以，只要他們生產的木糖賣給我，有多少要多少。”解法孔說，以追在福田后邊的訂單算，即使全國生產的木糖都賣給福田，也完全能夠消化掉。

　　為了縮減從玉米芯中費時費力提煉木糖的周期，福田公司從今年開始在全國主要玉米產地大量走訪木糖生產企業，簽訂包產協議。今年上半年，福田還在河北、山東收購了兩個木糖生產廠來滿足對木糖原料的爆炸性需求。

　　“木糖醇受限于原料和生產工藝，它屬于高耗電、高耗氣、高耗水、高排污的產業�！庇刃陆榻B，按照行業生產水平，每生產1噸木糖醇，就要產生6噸以上的酸性玉米新廢渣，這些廢渣的處理是困擾行業內的一大問題。

　　發達國家正在經歷的“環保”，也是國內企業不可逾越的障礙，短時間內的產業轉移能否持續發展，仍面臨著“環保一票否決”的現實問題。7月份，吉林一家剛剛上馬的木糖醇廠就因為環評未達標被國家環保總局一票否決。

　　“我們解決污染問題的辦法是變廢為寶。”解法孔介紹，經過測算，烘干后的玉米芯廢渣每3噸能量相當于1噸煤。他們與禹城當地的電廠簽署協議，以每噸20元的價格用濕玉米芯廢渣與電廠對價換電。其老廠區的三個車間，有1/3的用電量已經通過這種“廢渣換電”的方式解決。而在新籌建的工業園，隨著產能的擴大，福田有意自建電廠。

　　“經過我們的估算，到時候利用廢渣發電基本上能夠滿足我們自己的需要，甚至稍有富余，還可以讓職工免費用電�！苯夥�孔說。

　　同樣有玉米芯廢渣問題的龍力更是獨辟蹊徑。該公司在2006年與山東大學合作，利用玉米芯渣通過生物酶來生產酒精。這個項目在2006年年底被國家發改委立為“十一五”重大攻關課題，并投入了1000多萬研究資金。此技術在2006年通過了國家級鑒定，達到了年產5000噸的中試水平。

　　對以玉米為主要生產原料的保齡寶公司來說，最大的挑戰則是全國日趨緊張的玉米供應。根據國家糧油信息中心數據，2003/2004年度，我國玉米的工業消費為1400萬噸，2004/2005年度增加到1800萬噸，2005/2006年度深加工玉米消費增長幅度更大，比上一年度增加600萬噸，增幅24%，而據糧油信息中心2007年6月版的供需報告顯示，2006/2007年度中國工業消費玉米數量預計將達到3550萬噸，增長速度之快令人咋舌。

　　功能糖城所在的山東更是玉米深加工的大戶，2006年全省的加工量已經達到1700萬噸左右，占據全國的半壁江山。山東本地產的玉米無法滿足這樣大的加工量，導致當地玉米加工企業不得不北上河北、吉林、內蒙古等地“搜刮”玉米。

　　“整個產業正處在一個政策的‘黃燈期’�！北｝g寶公司總經理劉宗利指出，國家有關部門正在對愈發明顯的“與民爭糧”保持關注，對現有的玉米深加工項目采取“不支持也不反對”的態度。但他認為，長期來看，產業政策隨時有出臺限制門檻的可能。

　　因此，保齡寶公司的策略是在黃燈期內把企業做大做強，其新投資的13萬噸淀粉項目已經開工投產�！凹词沟侥且惶煺娴膶嵭小�牌照’政策了，我們足夠大，也應該有我們的一份�！背膛嘬娬f。