鋼鐵是這樣煉成的

　　──訪廊坊騰達助劑有限公司董事長劉虎生

　　文/本刊記者 祝閱武 楊麗莎

　　“中國是一個鋼鐵冶煉古國，也是一個鋼鐵大國，但我們還不是一個鋼鐵強國。”話語中我們聽出劉虎生對中國鋼鐵工業發展的憂患和焦慮。

　　“中國有著4000多年的冶煉史，已探明鐵礦資源儲量265億噸，居世界第三位，可謂鐵資源大國。1996年我國鋼鐵產量首次突破1億噸后，連續10年保持世界第一。2003年又首次突破2億噸，成為世界上第一個鋼產量突破2億噸的國家。2006年又首次成為鋼鐵凈出口國。但我國出口鋼材仍以低附加值品種為主，這不利于參與國際競爭，且易遭遇貿易摩擦。主要是我國鋼鐵企業仍面臨著工藝技術難以突破，能源漲價，礦石品位低，污染嚴重，冶煉成本高等問題，成為制約我國鋼鐵業快速發展的瓶頸，這就是我國鋼鐵工業的現狀，一個鋼鐵資源大國，冶煉古國，生產大國，卻難為鋼鐵強國，這是我們不得不面對的現實。”劉虎生侃侃而談。

　　如何從科技創新的層面上破解這一重大課題，實現鋼鐵強國之夢？劉虎生就是帶著這一問題踏入鋼鐵冶煉領域而一發不可收，成為闖進冶金節能環保領域的“黑馬”。

　　劉虎生上世紀60年代虎年生人，大專學歷，卻發明三項冶金助劑專利，撰寫10余篇5萬多字的相關學術論文，現任河北省廊坊騰達助劑有限公司董事長、SYP冶金助劑研究所所長。劉虎生被譽為冶金節能環保“黑馬”，緣于2000年他在山東

泰山鋼鐵公司熱電廠試用他研發的除焦清灰脫硫助燃劑獲得巨大成功，在節煤降耗催化脫硫提高鍋爐熱效率上效果十分顯著。熱電廠領導非常欽佩劉虎生的鉆勁，感嘆地說“我們公司的燒結、煉鐵生產也是用煤粉或焦末作燃料，燃耗、產量、品質、焦比一直不盡如人意，如果你能開發一種既能改善品質、降低能耗、提高產量又能凈化環境的產品，就幫我們解決了大難題。

　　也許說者無心，但聽者有意。劉虎生要從自己的實驗室里找出破解的鑰匙。他按照燃煤氣化潔凈燃燒理論和低溫燒結理論，經過一點一滴的上百次配比試驗，最終將17種非能源性無機化工原料集合進了一個“配方”，敲開了高效冶金助劑的大門，給中國鋼鐵企業帶來巨大的經濟和社會環保效益，讓中國鋼鐵冶煉技術向前挺進了一大步，為此2006年國家獎勵劉虎生科技創新基金75萬元，SYP燒結增效劑被評為國家高新技術產品，他創辦的廊坊騰達助劑有限公司被評為高新技術企業，他與北京科技大學聯合建立的SYP冶金助劑研究所已享譽全國。目前他已成為國內冶金助劑研發的領頭人。

　　劉虎生在接受記者采訪時說，由于我國

鐵礦石的品位低，不能直接冶煉，要經過復雜的分選。分選是先把鐵礦石磨成細粉，再通過磁選或浮選等工藝篩出鐵粉，-200目以下的精粉去做球團礦，其余的做成燒結塊入爐冶煉。傳統的造塊技術，一是能耗高、產量低、質量差。二是燒結塊的冶煉性能偏差，遇熱粉化，造成爐內環境不順暢，崩坍堵塞毀爐。劉虎生恰恰是抓住了冶煉燒結的這一瓶頸，從燃煤氣化潔凈燃燒理論和低溫燒結理論出發，用其研發的SYP燒結增效劑解決燒結塊質量和爐內熱效應，增加了燒結的熱能，提高了垂直燒結速度，提高燒結礦中鐵酸鈣的含量，從而為高爐增產節焦提供優質爐料。

　　2003年5月，劉虎生帶著他的新產品憑借著與泰山鋼鐵公司的合作信譽，在泰鋼燒結機上做起了SYP燒結增效劑的工業試驗，在燒結混合料中配加0.03%的SYP燒結增效劑后，一組新的數據讓泰鋼燒結廠領導震驚了：燃耗降低7公斤/噸，轉鼓指數提高13.83個百分點，FeO含量降低1.96個百分點，燒結機利用系數提高0.03/h，焦比降低4.5公斤/噸，年綜合經濟效益高達1481.47萬元。由于燒結和煉鐵工序節省了燃煤和焦炭，泰鋼每年SO2排放量減少112.6噸。

　　2006年我國重點鋼鐵企業年產燒結礦近4億噸，若全國鋼鐵企業均使用SYP燒結增效劑，經專家測算，每年可節煤136萬噸，節焦260萬噸，年創經濟效益51.2億元，SO2的排放量可減少3.56萬噸，同時氮氧化合物(NOx)的排放濃度降低10%以上。

　　SYP燒結增效劑的工業試驗成功，很快轟動了冶煉業界。一夜間，劉虎生這個名不見經傳的小人物成為冶金領域的名人。SYP燒結增效劑立時成為全國冶金企業的搶手貨。一時間，唐鋼、津西、龍鋼、石鋼、邯鋼、萊鋼、昆鋼、沙鋼、三鋼、南鋼、萍鋼、興澄特鋼等幾十家鋼鐵企業分別與劉虎生簽訂了長期合作合同。

　　SYP燒結增效劑一舉走紅全國后，劉虎生并沒有止步，而是把目光瞄準在鋼鐵企業節能、降耗、增產、環保的領域。經廣泛調查了解高爐煉鐵、球團礦焙燒、鐵水爐外脫硫等都是高耗能工序，如能在這些工序上研發出節能、降耗、增產、環保的新產品，這無疑是給鋼鐵企業做出的又一重大貢獻。

　　劉虎生帶領SYP研究所人員共同攻關，并與中南大學、包頭鋼鐵學院、北京化工大學的知名專家合作，經大量的實驗研究和工業試驗，又成功研發出SYP高爐噴吹劑。在冶煉的相同條件下，配加了SYP噴吹劑的煤粉，點火溫度降低11℃，燃燒效率提高18.6%。噴吹劑內還含有鈍化劑，在高爐底部高溫區升華氣化到高爐中上部低溫區又變為固體，吸附彌散于焦炭表面，像是給爐內焦炭穿上了一層防護衣，以減少焦炭在高爐中上部的溶損氣化燃燒，增強骨架支撐作用。該產品經津西鐵廠、萍鄉鐵廠、興澄特鋼試驗使用，在噴吹煤粉中添加0.4%—0.7%的比例，高爐焦比平均降低8.5公斤/噸鐵，煤粉噴吹量降低6.3公斤/噸鐵，增產3.4%，一座450m3高爐年直接經濟效益1100多萬元。2006年我國高爐產鐵近4億噸，若有噴吹裝置的高爐均使用SYP噴吹劑，每年可節焦289萬噸，節煤215萬噸，創經濟效益44億元，SO2的排放量減少4.53萬噸。

　　在高爐煉鐵中球團礦比燒結礦具有更優秀的冶金性能，我國球團礦生產起步較晚，發展卻非常迅速，年產量從2000年的2400萬噸已速增到2006年的近億噸，但在入爐量上還是僅為25%左右，較國外40%—100%的比例仍有相當差距。傳統球團礦的生產工藝是在-200目細精礦粉內配加3%左右的膨潤土，然后放入造球盤通過機械轉動制成直徑9mm—16mm的鐵球，再經高溫焙燒具有一定強度后，入爐煉鐵。由于我國球團礦粉粒度較粗，品位偏低造成膨潤土配加比例在3%左右，較國外0.6%—1%的比例有較大差距。如能開發一種在球團礦生產中能替代膨潤土又不降低球團礦品位的粘結劑，將是球團生產技術的一大突破。劉虎生又帶領研究人員，查閱檢索了大量的相關學術資料，并借鑒國內外先進經驗，根據焙燒固結機理和結晶學理論又開發出一種有機復配球團粘結劑。經首承礦業公司球團廠試驗使用，球團礦各項指標均達到或超過國家標準，特別是抗壓強度均在2950N/個球以上，生產效率較膨潤土提高15%以上，焙燒煤耗降低2公斤/噸球，工序電耗平均降低2.1kwh/噸球，基本不降低球團礦粉品位。若全國近億噸球團礦均使用SYP球團粘結劑替代膨潤土，年可節煤20萬噸，節電2.1億kwh，節焦87.8萬噸，經濟效益8.8億元，減少SO2排放量0.98萬噸。

　　SYP冶金助劑每年可為鋼鐵企業帶來上百億元的經濟效益，同時還能減少SO2的排放量9.07萬噸，其在20℃一個大氣壓下體積為3174.5萬m3。據專家測算3174.5萬m3 SO2，如果同時集中排放在一個大中型城市，那么這座城市內的所有生靈將遭遇滅頂之災。

　　從騰達公司自身的效益數字,我們也能清晰的感受到劉虎生帶領騰達人創造了驚人的經濟效益和驚人的社會效益。一個僅有六十多人的小型企業，連續三年產值過億元，年均納稅655萬元，人均納稅超10萬元。

　　每當一種產品熱銷走紅，伴生的便是偽劣假冒充斥市場。劉虎生無權強制所有的鋼鐵企業使用自己的產品，面對自己的產品被假冒，甚至造成聲譽損害，劉虎生更是顯得無奈。他所能做的，只有更加完善質量體系，用優質的服務鞏固市場，他堅信自古邪不壓正。劉虎生的睿智再次讓他成為市場的贏家。

　　劉虎生堅信，依靠科技創新，走可持續發展之路，中國不僅能成為世界鋼鐵強國，而且會成為保護人類生存環境的綠色環保強國。