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一場蘇丹紅事件讓亨氏、肯德基等多個洋食品巨頭身陷糾紛漩渦，不少洋食品企業也在“黑色三月”頻繁中招。在人們紛紛對洋食品企業的商業道德以及監管體系等進行拷問之時，一位業內人士憂心忡忡地向記者表示，危機事件凸顯出原材料質量管理的薄弱，如果沒有建立一套嚴格的供應鏈體系，恐怕僅僅依靠供應商的保證書或者企業的信誓旦旦難保以后不再發生同類問題。
對此，專家呼吁應建立原材料追溯機制，并加強整個供應鏈的質量控制以確保將食品安全的隱患從制度上“消除”。
問題：危機凸現原材料監管不力
“對于亨氏來講也是個教訓，以前沒有對供應商提供的原材料進行嚴格的檢測。”亨氏美味源(廣州)食品有限公司董事總經理孫賴麗華這樣對記者表示。事實上，對于不少食品企業來講，由于存在較大的采購量和與供應商長期合作等關系，對原材料進行每批次的嚴格管理就“落了空”。
說起食品安全問題，一般都會把焦點集中在產品身上，但實際上原材料的質量、流通環節的條件等等整個供應鏈中存在的問題，都有可能影響到食品的質量。中國連鎖經營協會會長郭戈平表示，食品安全已經成為一個帶有普遍意義的社會問題，是從生產、運輸直到終端銷售等關系到整個供應鏈的問題。
事實上，不斷使企業遭遇“涉紅風波”的正是對于原材料監管環節的“疏松”。從追查蘇丹紅事件的流程中不難看出，無論是原料生產廠商還是產品生產廠商，都缺乏對原材料系統嚴密的監管，以至于出了問題后對于原材料源頭以及流向的追查“無本可溯”。
原因：供應鏈存在監管真空
“食品安全與否關乎人命健康，然而受到利潤的驅動往往會使廠家舍義逐利。”一位不愿透露姓名的專家告訴記者，在目前食品原材料的生產廠家中，能夠做到嚴格按照國家有關標準生產的不到一半，就不用說一些更高的生產要求；其次，食品生產廠商鑒于成本等方面的考慮，往往不會做到對所有原材料來源進行嚴格的監控，像亨氏、肯德基這樣的大企業也是僅僅依靠供應商的保證書；再者，對于原材料監管環節的標準法規缺位，也是一個根本性的原因。
不少業內人士認為，像蘇丹紅這樣的事件如果真的糾查起來還會有，這種監管盲點所造成的安全隱患才是更令人擔心的，在供應鏈供應越來越規模化的今天，如果不解決這一問題，一旦出現問題將產生更大的危害。
對策：建立自查與追溯機制
“要想實現對原材料的控制，一是要加強自查，二是要建立追溯機制，對此企業不應吝嗇成本。”上海太太樂調味食品有限公司市場總監范智敏這樣認為。
據了解，歐盟、美國等發達國家和地區要求對出口到當地的食品，都必須能夠進行跟蹤與追溯，并開發一套全球統一的標志系統即EAN·UCC系統。把這套系統應用于食品供應鏈中，可以對食品進行有效的標示，保存相關的信息，從而對食品供應鏈全過程進行跟蹤與追溯。
中國食品工業協會的韓副會長也認為，引入食品原材料跟蹤系統對食品加工生產企業來說是有好處的，一旦出現問題企業也能快速找出原因，并追查清楚原材料以及產品的流向，召回問題食品也只需要根據批次進行而無需追回所有的產品。
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