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金秋，我們漫步位于錢塘江上游的浙江巨化集團廠區，看不到傳統化工企業特有的黑煙濃霧，也聞不到刺鼻氣味。放眼四處，除了鍋爐、廠房、連綿的化工管道，滿眼綠樹成蔭，花紅蝶舞。天氣晴好，藍天白云在我們頭上，寬敞清潔的馬路在我們腳下。
“廢物變成寶，三廢越來越少了。”硫酸廠的一位師傅告訴我們，自從公司實施清潔生產、循環經濟以來，廠區的紅色消失了，綠色明顯增多，工作環境變得更加生態。當然，
最讓工人自豪的是，循環經濟使巨化這個老化工企業找到了一條人與自然和諧相處的路徑，擺脫了污染帶來的環境制約，企業有了實現快速發展的空間和機會。
“廢物”是未被認識的“資源”
在衢州市黃家鄉旺吳村的一處工業廢棄物填埋場，一輛輛汽車等著裝載從這里挖出來的粉煤灰，運往附近的水泥廠、磚瓦廠和修路工地。這些粉煤灰是巨化熱電廠前些年填埋的工業廢棄物，現在卻成了十分搶手的工業原料，一出廠就被拉走，以致要把以前填埋的也重新挖出來。
其實，廢物是未被認識的資源，只要人們轉變觀念，換一種視角審視，絕大多數可以成為生產原料，進行循環利用。
電化廠是巨化鹽化工的源頭企業，每天都要排出大量電石渣和廢水，污染環境，被稱為一條“白色惡龍”。現在，電石渣一部分送到熱電廠，為煙塵脫硫；一部分送到氟化廠，用于處理含氟廢水；再一部分送到硫鐵礦，中和礦井下的含硫酸水；余下的殘渣再送到建化公司，用來生產水泥。
燒堿是巨化的上游產品，但生產過程中要產生含氯廢水，過去是經過加熱脫氯，再送到污水廠處理，每噸廢水的處理成本要200多元。如今，經過技術攻關，他們用這些廢水來生產ADC發泡劑(一種塑料助劑)，不但省去了污水處理費用，還降低了生產成本，增強了產品的市場競爭力……
在氟化工生產中產生的廢渣氟石膏、在合成氨生產中排放的造氣煤渣、在硫酸生產中的硫酸礦渣和硫氨母液、在電石生產中產生的碎石灰石等，各個生產環節產生的這些廢棄物，過去都是一埋了之，既花人工又占地方，老百姓還有意見。現在它們大部分在生產過程中被回收，或被其它企業利用，成為生產原料。去年，巨化集團回收利用的廢渣、廢水、廢氣達到70多萬噸，綜合利用率達到97%。
“污染”是生產中丟失的“原料”
“污染嚴重，說明許多原料和產品在生產過程中跑掉了。”1997年，巨化的決策者開始用另一種視角看待污染問題，認為多數廢棄物是有用的資源，應該在生產中回收利用。于是，他們首先對ADC發泡劑產品開展清潔生產試點，對每一個生產環節進行審計核算，每一滴排放物進行化驗回收。一年下來，同樣的設備和產量，節省原料消耗燒堿599噸、尿素181噸，節水96萬噸，蒸汽91噸，回收副產品聯二脲40噸，取得直接經濟效益188萬元。
從“末端治理”到“管端預防”，把污染物消除在生產過程中。巨化人從清潔生產中發現了一種全新的生產方式和治污理念，于是，很快在電化廠、氟化公司、合成氨廠、硫酸廠等企業推行清潔生產，把那些最容易跑冒滴漏的水、氣、塵牢牢控制在管道里，并盡量予以回收利用。
數字可以驗證：1995年，巨化集團實現工業產值13.93億元，全年用水量為2.9億噸；2003年上升到了26.48億元，消耗的新鮮水卻下降到1.2億噸，原來巨化水廠13臺大水泵為企業和職工、居民供水也來不及，現在用水高峰期也僅開到7臺水泵，有6臺水泵長期閑置。
延伸產業鏈化“污染”為“資源”
對一個以礦物資源為主要原料的傳統化工企業來說，要完全避免“三廢”產生是不切實際的。但是，循環經濟的觀念認為，隨著科學技術的進步和發展，過去被認為是污染源的廢棄物，今天有可能是再生的資源；在這個企業和這個生產環節中是廢棄物，在另一個企業和另一個生產環節中有可能就是原料。
巨化的建化公司就是在這樣的理念下整合而成的。它以生產水泥和磷鉀復合肥為主，工藝設備并不先進，但能吃掉工業廢渣，熱電廠的粉煤灰、電化廠的電石渣、硫酸廠的硫酸礦渣、氟化廠的含氟石膏等，這些以前需要填埋處理的工業廢渣，都是它的生產原料，因而巨化人稱之為“固體廢料處理廠”。據介紹，建化公司每年吃掉的各種廢渣有12萬噸之多，每年實現利潤300多萬元。
氟化工是我國的新興化工產業，也是巨化的核心產業。但在這一過程中要產生大量的氯化氫氣體，用水清洗后變為低濃度鹽酸，因沒有用途常常被當作廢水排放。現在，這些氯化氫氣體一部分返送到電化廠生產聚氯乙烯，一部分被送到硫酸廠生產氯磺酸，而電化廠的電石渣又可用來處理氟化廠的含氟廢水，實現以廢治廢。這樣，傳統化工與現代化工、上游產品與下游產品之間形成了互為依存的產業鏈，資源在這一鏈條中得到了循環利用。日前，巨化集團正在規劃實施氟化四期工程，進一步拉長氟化工產業鏈，在基礎氟化工的基礎上，建立產品附加值更高、資源消耗量更低的精細氟化工產業。
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