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作為世界最大的日用陶瓷生產和出口大國，當前國內陶瓷企業生產的日用陶瓷仍然以中低檔次為主，單件換匯多年在0．20～0．25美元之間徘徊，日用陶瓷沒有從根本上解決鉛鎘溶出量、釉面質量差、畫面陳舊和造型設計落后3大質量問題。專家認為，這已經成為長期制約我國日用陶瓷產品質量提高的頑癥。從日前在景德鎮召開的全國“陶瓷材料與工程國際研討會”獲悉，1950年中國日用陶瓷產量僅為2．7億件，2003年，這一數據就增長到153億件，占世界總產量的2／3；日用陶瓷出口的步伐也在顯著加快，出口量從1960年的1．7億件增
長到2003年的94．41億件，2003年日用陶瓷的出口量占到世界總出口量的1／3，出口換匯20．44億美元。
日用陶瓷產量增長折射著我國現代日用陶瓷工業發展的軌跡，據介紹，我國現代日用陶瓷燒成工藝歷經了多次突破。上世紀50年代末和60年代初，山東省研制成功了第一條煤燒隧道窯，并在全國迅速推廣，使我國擺脫了間歇式倒焰窯的燒成方式，實現日用陶瓷燒成連續化生產。上世紀60年初，河北唐山、湖南醴陵等地的瓷廠建成兩個年產500萬件的高檔瓷樣板廠，初步在陶瓷行業實現了機械化和連續化生產。上世紀70年代末和80年代初期，全國重點產區大規模全套引進國外先進技術和裝備，為我國日用陶瓷生產樹立了高檔化、機械化和自動化生產的樣板。
上世紀90年代，國內一些個體企業、集體企業和中外合資企業紛紛投資日用陶瓷工業，陶瓷生產實現了專業化分工，一大批原料加工廠、窯爐生產廠、色釉料生產廠等像雨后春筍一樣遍布全國，日用陶瓷產量快速增長，產品遠銷國內外市場。但據專家介紹，當前日用陶瓷業發展仍面臨3大瓶頸。
首先是降低鉛鎘溶出量。目前隨著環保意識的加強，對陶瓷產品鉛鎘溶出量的標準要求越來越高，提高產品檔次的一個重要因素是降低鉛鎘溶出量。專家認為，搞無鉛的、耐腐蝕的色料和釉料，關鍵是要研制無鉛熔塊代替含鉛的熔塊；同時還可以通過改進和改善現有烤花窯的窯爐結構和排風系統及溫度曲線和溫差，降低鉛鎘溶出量。同時還可采用中溫彩的裝飾方法，增加中溫顏料的花色品種，使之形成系列，提高中溫彩的裝飾效果，并研制適合中溫彩裝飾用的烤花窯，從根本上解決鉛鎘溶出量的問題。
其次是提高釉面質量。近年來，國內日用陶瓷行業對陶瓷產品的斑點、規整度、白度等方面已從吸鐵過篩、使用碳化硅、莫來石窯具及一些精選原料等措施基本上解決了問題。但是釉面質量問題一直沒有徹底解決，特別是等靜壓型的產品普遍出現針孔、棕眼。提高釉面光潤程度問題，一是要使釉面平滑光潤無針孔，二是瓷質要光潤透明度高。因此，解決這個問題不僅是釉料的問題，而且對坯料也要相對改進，燒成工藝也要調整。
專家建議，首先要在釉料配方中使用瓷粉、熔塊和少量的金屬氧化物，改善釉料在高溫狀態下的黏度和表面張力，擴大釉料的熔融范圍。施釉的工藝最好使用機械施釉以保證釉面平滑和具有一定的厚度，一般應在0．35ｍｍ～0．4ｍｍ；其次要解決坯料表面光滑度，即不要水修坯面只修邊；同時，還要提高石膏的質量，解決模型表面平整。從燒成工藝講，二次燒成比一次燒成要好，用潔凈燃料無匣明焰燒成不僅節約燃料，氣氛容易控制，溫差可以減少，而且可以提高釉面質量。
三是提高日用瓷畫面裝飾水平。畫面裝飾是提高陶瓷產品檔次和售價的一個關鍵，提高畫面裝飾水平應從畫面設計、造型設計、顏料質量和品種等方面著手。
據專家介紹，畫面和造型的設計，過去陶瓷界只是通過搞一些評比或來樣加工等方式提高裝飾水平，這遠遠適應不了市場日新月異的要求。專家建議，為了促進行業發展，陶瓷界應向服裝行業、工藝美術行業學習，把造型和畫面設計做為產品的生命線來對待，特別要重視造型設計和畫面裝飾這個專業，培養和造就這方面的專業設計人才。
色料行業這幾年發展很快，特別是許多國外色料廠進入我國以后，使我國色料水平有了大幅度提高，特別包裹色料有了快速發展。但是目前由于色料價格的競爭，使得色料呈色的純度、飽和度、亮度、色差都不穩定。同時目前仍沿用過去的傳統工藝，色料的細度，分散度和色料鮮艷度都不理想。為此，專家建議引進跨行技術，特別是有機合成、無機化工、有機合成技術等；另外對釉中彩色料要大力開發，提高它的花色品種，形成系列產品，以保證釉中彩裝飾效果不低于釉上彩裝飾的水平。
作者：李興文 張 敏
（來源：本站原創）
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