圖：記者探訪中國果汁行業第一品牌匯源果汁
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　　我們的記者同時探訪了中國果汁行業第一品牌匯源果汁，經過層層消毒，記者終于進入了匯源的生產車間，一起來看看記者在車間里都發現了什么:

　　在灌裝車間，記者首先發現了一個這樣的細節，在整個車間里竟然沒有一個飲料瓶，記者圍著生產線走了兩圈，只找到了一些用袋子裝的塑料顆粒。而更讓記者感到奇怪的是，還有一個吸管正在不停地吸著這些顆粒。

　　看到記者一頭霧水的樣子，工作人員告訴記者，這些顆粒就是制作包裝罐子的原料，為了保證果汁的品質，所有的塑料罐都是在現場直接生產然后直接罐裝果汁。記者看到，吸管把顆粒吸進機器之后，高溫將這些顆粒融化，然后制成類似試管的形狀，再經過加工，一個個的包裝罐就做好了。

　　工作人員介紹，目前，匯源使用的這條生產線是世界上技術最先進的，效率非常高，每小時就可以生產1萬多個包裝罐。當然造價也是最昂貴的，每條生產線的造價超過了一億元人民幣，目前在中國只有20多條，而匯源就有15條。

　　事實上，在看到無菌飲料瓶生產線之前，在進入果汁生產線采訪之前，我們就經過了多重消毒程序。

　　首先經過風室消毒，然后工作人員用酒精把記者的手反反復復的消毒了三遍，之后又讓記者穿上了一套經過處理的專業防水鞋和工作服，并且帶上頭套。

　　不僅如此，就連記者的攝像器材也被細心的工作人員用酒精擦拭了好幾遍。

　　(記者出鏡)經過嚴格的消毒，現在我們終于進入了果汁生產的配料車間，這也是整個果汁生產的第一步， 工作人員告訴記者，目前匯源生產的橙汁和葡萄汁的原料都是從國外進口的，為了保證這些原材料的品質，在他們生產的過程中，匯源就派專人進行監督，當原料運到匯源工廠的時候，匯源也有專人對這些原料進行隨時抽檢。

　　當原料在配料罐中調配完成之后，就會進入到消毒車間，這是整個果汁生產過程中的第二步，也是非常關鍵的步驟。

　　匯源順義工廠副總經理：加熱到100多度，對整個的配料進行高溫消毒。

　　記者計算了一下，從配料到最后的罐裝過程，整整經過了七個大的環節。也正是這些過程，保證了匯源果汁的品質，也讓匯源公司在競爭激烈的果汁市場中站穩了腳跟。目前，匯源生產的系列產品已經出口到了美國，日本，新西蘭等30多個國家和地區。

　　匯源集團董事長朱新禮：匯源出口量今年是去年的400%，品質是公司的保障，任何一個想做大品牌的公司一定會把質量放在第一位。