鉛從原礦開始，經(jīng)過采礦和選礦，得到含鉛45%－70%的鉛精礦，然后送入冶煉廠進行冶煉。

　　鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種，目前世界上以火法為主，濕法煉鉛尚處于試驗研究階段。

　　主要冶煉工藝介紹：

　　基夫塞特(Kivcet)煉鉛：1967年前蘇聯(lián)有色金屬礦冶研究院開始試驗；1988年實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

　　該工藝是由原蘇聯(lián)的莫斯科有色研究院和哈薩克斯坦共同研制完成的。意大利薩米公司購買了該項專利權(quán)并在威斯麥港(Vesme Port)

　　建設了一座8萬噸/年粗鉛廠。許可證和基本設計費高達1000萬美元，投資巨大。 基夫塞特法煉鉛對物料的制備要求嚴格，入爐爐料經(jīng)配料后要求充分干燥至水份0.5%以下，粒度要求100目左右。終渣含鉛3%以上，仍有低空污染問題，生產(chǎn)能耗高。

　　QSL煉鉛：由德國魯奇公司等研制的，已在中國、德國、韓國建廠，該工藝對原料制備要求相對較為寬松，物料水份、粒度組成不受嚴格的限制。 由于氧化與還原在同一個裝置中完成，終渣含鉛為5%-10%，氧耗高、電耗高。

　　富氧頂吹浸沒熔煉法(ISA和Ausmelt煉鉛)：是澳大利亞聯(lián)邦科學工業(yè)研究組織(簡稱CSIRO)在20世紀70年代初開始研究開發(fā)的頂吹浸沒噴槍技術(shù)衍生出來的熔煉方法，屬熔池熔煉范疇。20世紀70年代末澳大利亞MIM與CSiRO合作開發(fā)熔煉技術(shù)直接煉鉛，并以艾薩煉鉛法取得專利權(quán)。20世紀80年代初頂吹浸沒噴槍技術(shù)發(fā)明人組建了Ausmelt公司并在噴槍和一些新的應用領(lǐng)域進行了開發(fā)，至此MIM和Ausmelt兩家公司均獲得了該項技術(shù)的轉(zhuǎn)讓權(quán)。該技術(shù)采用兩臺同樣結(jié)構(gòu)的豎式爐子分別進行氧化、還原熔煉。目前，ISA法氧化段生產(chǎn)已趨正常，氧化爐產(chǎn)出的SO2煙氣可供制酸，但還原段生產(chǎn)穩(wěn)定性較差。同時，該工藝氧槍更換頻繁，一般4-7天需更換一次，作業(yè)率低，換槍機構(gòu)復雜，且投資較大。

　　卡爾多轉(zhuǎn)爐煉鉛：由瑞典波立登公司開發(fā)的技術(shù)，是氧氣冶金在頂吹轉(zhuǎn)爐上的一種應用，也屬熔池熔煉范疇。

　　煉鉛工藝分兩段進行：富氧熔化并氧化，熔融物料還原熔煉，渣含鉛可根據(jù)還原劑用量和還原時間確定，渣含鉛也在3%左右。但氧化和還原產(chǎn)出的煙氣，二氧化硫含量有較大差異。氧化段煙氣，二氧化硫濃度高達16%，還原段產(chǎn)出煙氣二氧化硫濃度低于400PPm。為了酸廠的連續(xù)生產(chǎn)，氧化段煙氣先經(jīng)壓縮冷凝使50%的二氧化硫液化，剩余的煙氣中的二氧化硫制酸。

　　ISA和Kaldo實際意義上都不是一步煉鉛，只有Kivcet和QSL法屬一步煉鉛，前者要不是兩個爐子分別氧化還原，要不分階段進行。

　　鼓風爐法煉鉛：該工藝鉛冶煉生產(chǎn)能耗高，產(chǎn)生SO2濃度低，不能實現(xiàn)兩轉(zhuǎn)兩吸制酸，污染較為嚴重，勞動條件差。根據(jù)設備不同又分為燒結(jié)鍋-鼓風爐、燒結(jié)機-鼓風爐和密閉鼓風爐ISP。燒結(jié)鍋-鼓風爐國家已明確規(guī)定在2000年前必須淘汰。目前大部分現(xiàn)在生產(chǎn)的企業(yè)主要用的是燒結(jié)機-鼓風爐工藝。ISP技術(shù)可以使用混合鉛鋅礦原料進行冶煉，具有原料適應范圍廣，工藝成本低等優(yōu)點。

　　氧氣底吹煉鉛(SKS)：1998年，多家單位出資合作利用水口山底吹煉鉛試驗車間，開展了氧氣底吹熔煉-鼓風爐還原煉鉛(即SKS法)驗證試驗工作，經(jīng)兩個多月的試驗證明，工藝可靠、指標可行。實現(xiàn)了用底吹熔煉取代傳統(tǒng)煉鉛工藝中的燒結(jié)和返粉破碎工序。由于底吹爐煙氣SO2濃度高，利于制酸，硫的回收率高達95%～96%，同時由于取消了燒結(jié)返粉破碎，徹底根治了SO2和鉛揚塵污染。底吹熔煉過程不需外加燃料，完全自熱并可利用部分余熱發(fā)電節(jié)能。更主要的是底吹過程約有50%的鉛通過交互反應直接產(chǎn)出粗鉛，進入鼓風爐的高鉛渣含鉛40%～45%，與燒結(jié)塊含鉛不相上下，因此鼓風爐熔煉的物料與燒結(jié)工藝比相應減少約50%，因此，焦炭耗量明顯下降，從而使煉鉛成本低于傳統(tǒng)工藝，加上硫酸的利潤，可取得良好的經(jīng)濟效益。該工藝原料適應性強，既可直接處理各種品位的鉛精礦，也可以處理各種含鉛物料、次生料，如鉛極板、廢舊蓄電池等。

　　經(jīng)過初級冶煉后得到的粗鉛進一步精煉，有火法和濕法兩種。國外以火法為主，我國以電解精煉為主。電解法的特點是能更好地回收金、銀、鉍等有價金屬，并得到純電鉛�；鸱ň珶拕t較靈活，可根據(jù)粗鉛中雜質(zhì)情況和市場的需求組織生產(chǎn)，投資也省。

　　冶煉廠生產(chǎn)的產(chǎn)品通常有鉛和鉛合金兩種。鉛錠直接鑄成，而合金則需要在熔融的鉛中加入合金元素后再鑄造。另外，鉛還可制成氧化鉛及其他化合物、鉛板材等，用于玻殼、顏料、電池等下游行業(yè)中。同時下游行業(yè)的報廢產(chǎn)品可以進入二次回收，經(jīng)過重新分選后，進行二次冶金。

鉛的產(chǎn)業(yè)鏈流程

　　煉鉛原料大部分是硫化鉛精礦，小部分是鉛鋅氧化礦，其中所含有價金屬幾乎都可在冶煉過程中回收。中國硫化鉛精礦中常含有以下有價金屬：鉛、鋅、銅、砷、銻、鉍、鎘、汞、金、銀、硒、碲、銦、鍺、鉈。在燒結(jié)過程，95%以上的汞進入煙氣；70%的鉈，30～40%的鎘、硒、碲，以及一小部分砷、銻、鉍等金屬進入煙塵；其余留在燒結(jié)塊和返粉中。在鼓風爐熔煉過程中，幾乎全部的金、銀和大部分銅、砷、銻、鉍、錫、硒、碲進入粗鉛，95%以上的鋅、鍺，50%以上的銦進入爐渣，80～90%的鎘進入煙塵。在火法初步精煉過程，粗鉛中的銅、錫、銦大部分進入浮渣，金、銀、鉍等金屬留在鉛中。在鉛電解精煉過程，比鉛更正電性的金屬如金、銀、銅、銻、鉍、砷、硒、碲等不溶解而留在陽極泥，比鉛更負電性的金屬如鐵、鋅、鎳、鈷與鉛一道溶解，進入電解液，但不在陰極析出。

　　從燒結(jié)機煙氣中可回收汞，煙塵一般返回配料，經(jīng)循環(huán)富集后回收鎘和鉈。處理鼓風爐煙塵可回收鎘、鋅、銦、鉈等金屬。

　　浮渣熔煉時產(chǎn)出粗鉛、冰銅(包括砷冰銅)、爐渣和煙塵，可從冰銅和爐渣中回收銅、鉛，從煙塵中回收銦和砷。處理含錫較高的粗鉛時，高錫浮渣可經(jīng)重選得到鉛精礦和錫精礦，分別回收鉛、錫。

　　中國低品位鉛鋅氧化礦在鼓風爐化礦過程中，一部分鉛、鋅、鎘、鍺揮發(fā)進入煙塵，一部分進入粗鉛，大部分留在熔渣。熔渣經(jīng)煙化爐揮發(fā)，鉛、鋅、鎘、鍺進入煙塵，再從煙塵中回收。

　　(以上內(nèi)容由安泰科提供)