巴陵石化廣泛組織開展QC活動，助推全面質(zhì)量管理。今年，該公司QC成果有3項獲國優(yōu)成果獎，有5項獲省優(yōu)成果獎，有7項獲部優(yōu)成果獎，公司下屬的合成橡膠事業(yè)部還被評為湖南省“質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”。

     該公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人介紹，今年，公司共注冊237個QC小組，圍繞企業(yè)全面質(zhì)量管理開展群眾性QC小組攻關(guān)活動，并通過召開QC成果發(fā)布會推介先進(jìn)典型。今年以來，公司35項過程質(zhì)量指標(biāo)與計劃比，有33項完成計劃；成品質(zhì)量穩(wěn)定提高率為100%，比上年提高2.7個百分點；17批次產(chǎn)品接受省市及中國石化集團(tuán)公司抽檢，合格率為100%；一批質(zhì)量攻關(guān)項目達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；公司降廢減損提質(zhì)創(chuàng)效460多萬元。

     巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SBS裝置產(chǎn)能為國內(nèi)最大，由于工藝波動及設(shè)備故障等原因，SBS成品廢膠率一度較高，不僅增加生產(chǎn)成本，還影響產(chǎn)品銷售，造成效益流失。對此，事業(yè)部SBS車間技術(shù)組QC小組確立了“降低SBS廢膠率”課題，以專題會、指向性試驗等形式開展活動。在組長李雄的帶領(lǐng)下，11名小組成員從五個方面收集信息與數(shù)據(jù)，分析原因，制定了加強(qiáng)后處理開車工藝過程控制、對后處理設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造、加強(qiáng)工藝技術(shù)規(guī)程的

執(zhí)行力度等實施對策，并逐項落實。通過一輪PDCA循環(huán)，SBS廢膠率降至0.34%，優(yōu)于0.35%的目標(biāo)值。這一QC小組活動不但為企業(yè)帶來70多萬元的經(jīng)濟(jì)效益，還提高了顧客的滿意度，拓寬了SBS下游客戶的使用范圍。此項成果被推薦評為國優(yōu)QC成果。

     巴陵石化供銷部江邊碼頭每年要從原油駁船接卸150萬噸以上原油。給油駁加溫將船艙中凝固的原油熔化、給原油儲罐和換熱器加溫都要依靠鍋爐燃燒煤炭生產(chǎn)蒸汽來起作用。在碼頭原油接卸成本中，煤炭消耗占近70%。為降低噸油煤炭消耗，供銷部調(diào)運中心江邊調(diào)度組開展QC小組活動，小組成員王旭、陶熙、毛岳文等進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，從多個方面進(jìn)行要因分析，確定了“降低噸油煤炭消耗850噸（即噸油消耗量控制在3.87千克/噸以內(nèi)）”的課題目標(biāo)。他們從優(yōu)化卸油工藝、合理調(diào)控儲罐油溫、減少換熱器耗汽量等入手，實施鍋爐改造，提高噸煤產(chǎn)汽量；下調(diào)油溫控制參數(shù)，減少管輸用汽；改變油駁加溫方法，減少卸駁用汽；優(yōu)化作業(yè)方案，全面降低蒸汽負(fù)荷；完善績效考核，加強(qiáng)過程控制。9個月下來，單位煤耗量同比減少了0.95千克/噸，鍋爐運行周期延長，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益80多萬元。在此基礎(chǔ)上，QC小組提出了6項鞏固措施，以求進(jìn)一步降低鍋爐煤炭消耗。這一QC成果也躋身“國優(yōu)”行列。

     與此同時，巴陵石化烯烴事業(yè)部分析中心技術(shù)組和原油密度分析小組，緊貼生產(chǎn)實際，分別開展“探討切水中氯離子測定精度的影響因素”和“減少原油密度分析誤差”兩項QC小組活動，均實現(xiàn)了目標(biāo)值，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好，在2006年度集團(tuán)公司煉油企業(yè)原油密度分析抽檢中，該中心的分析數(shù)據(jù)重復(fù)性是系統(tǒng)內(nèi)最好的單位之一。其中，“減少原油密度分析誤差”QC成果獲“省優(yōu)”。