近年來，電力供應持續緊張，電解鋁的產能持續擴張，電解鋁工業作為高能耗的產業，節能問題引起更多業內人士的關注。節能降耗歷來都是鋁電解行業生產管理的焦點難點，關系著企業的經濟效益，是提高企業生存能力和競爭力的手段，更是實現向資源節約型企業發展的必由之路。

     中國鋁業包頭分公司成立于1958年，現生產規模為25萬噸電解鋁產品，有135千安、200千安、240千安3個電解鋁直流生產系列，鋁錠的綜合交流電耗為14307千瓦時/噸，屬于同行業的前列水平。

     中國鋁業包頭分公司通過加大宣傳力度，使創建資源節約型企業已經成為企業全體員工的共識。同時采用加強設備裝備技術、規范生產工藝管理、提高技術創新能力，使鋁電解生產節能降耗取得了顯著的成績。提高裝備技術水平電解鋁工業設備是生產工藝管理的基礎和前提條件。

     加強設備裝備技術，是節能降耗的可靠保證，是節能降耗的有效途徑之一。通過引進先進的設備裝備或企業內部的技術改造，加強設備裝備技術，才能更好地服務生產，來降低鋁電解生產能耗，為企業產生更好的經濟效益。

     從2001年起，中國鋁業包頭分公司加大了設備裝備方面的資金投入，淘汰了企業原有的60千安側插自焙陽極電解槽，采用200千安大型預焙電解槽。緊接著對企業原有的70千安預焙陽極電解槽進行了改造，采用240千安大型預焙電解槽。通過這兩次的改造，使企業的產能大大提高了。

     同時，每噸鋁的電耗卻大大降低，提高了企業的經濟效益。在做好電解槽罩覆蓋及陽極保溫工作的同時，采用并且推廣新型絕熱反射材料的槽罩板。能夠減少電解槽的熱損失，在保持電解槽熱平衡的同時，達到了節能降耗的目的。采用并且推廣換極小車進行換極，同時規范陽極畫線工作，以達到找平陽極底掌，降低極距，降低電解槽電壓的目的。防止槽罩漏電與槽間漏電。

     規范生產工藝管理規范工藝生產管理，也是節能降耗的有效途徑之一。通過工藝生產管理，降低電解鋁能耗，是一個在實踐中摸索，是一個不斷總結，不斷提高的過程。建立穩定、合理的電解工藝技術條件直流電耗主要與電流效率有關，而電流效率又主要與槽溫有關，槽溫主要與分子比有關（鋁水平、電解質水平也起到一定的作用），從而形成以控制平穩而較低的分子比為主要手段來控制平穩而較低的槽溫（期間要保持平穩而較低的過熱度和改善爐底保溫狀況而優化爐膛），實現持續高的電流效率，達到降低直流電耗的目的。

     中國鋁業包頭分公司建立了穩定、合理的電解工藝技術條件。積極推廣“兩低”生產技術，在推廣過程中仔細分析電解槽的生產運行情況，建立、完善最佳工藝控制模型，實現電解槽的平穩高效運行。

     推廣精細化操作推行精細量化操作，各電解系列優化改進了換極小車，推廣鉛筆劃線，提高換極精度，保證了陽極電流分布均勻；提高換極速度，縮短操作時間，控制換極時間在15分鐘之內，減少了電解槽散熱，穩定了生產；做好槽罩覆蓋及陽極保溫工作，減少散熱損失；出鋁包上安裝并推廣了煙氣導向管；對抬母線作業時間等作業制度，基本實行了標準化、量化和精細管理。努力降低非生產壓降一是努力降低陽極卡具壓降，通過對新換的陽極在上槽前對母線進行吹灰處理、導桿打磨，保持光潔，增加導電能力，降低非生產電壓。

     二是保持爐底干凈以降低爐底壓降，主要是控制槽底沉淀和結殼的形成。加強對爐底壓降的測量，對爐底電壓降高的槽子要及時處理，提高陰極部分的導電率，將爐底壓降控制在最低的范圍之內。

     三是杜絕電流空耗，加強對槽殼四周及立柱母線周圍雜物的清理，保證槽體各部絕緣，減少漏電。同時，將停槽短路口壓降及立柱母線壓接點壓降控制在最低的范圍之內。增強技術創新能力在規范工藝生產管理的同時，積極探索和采用新技術、新工藝、新材料、新方法，依靠科技進步，通過技術創新的手段，深入推進節能降耗的工作。

     推廣使用磷鐵新配方節能型鋼爪電解鋁的能耗除電化學反應、散熱損失、線路電耗外，陽極的鐵炭壓降電能損失也是比較重要的能量損失組成部分。降低陽極鐵炭壓降重點可以通過研制最佳磷鐵配比以及最佳鐵水組成的磷鐵新配方節能型鋼爪，在確保磷鐵的流動性、導電性、粘結性、熱脆度的同時，來提高磷鐵的使用性能，降低鐵炭壓降，達到鋁電解節能降耗的目的。

     推廣使用高石墨陰極碳塊通過加大科技開發投入，開展高石墨陰極炭塊使用的研究，利用電解槽大修在新啟動的電解槽上推廣使用高石墨質的陰極炭塊。適當調整使用高石墨質陰極炭塊槽的工藝技術條件，以降低爐底壓降。高石墨陰極碳塊的應用，可降低陰極壓降10~20mv，達到了鋁電解節能降耗的目的。

     鋁電解節能降耗是一個長期的過程，措施是多方面多層次的，應從加強設備裝備技術、規范生產工藝管理、提高技術創新能力等各方面、各環節上分別采取有效措施，需要各方面的努力，來不斷降低理論電耗以外的損耗，從而最終達到節能降耗的目的。