在10月16日召開的第七屆全國橡膠工業新材料技術論壇上了解到，橡膠助劑行業在產品結構調整方面取得了顯著進步，但中間體及產品生產過程中的“三廢”處理情況還不理想，如何降低“三廢”排放、實現清潔生產，將是橡膠助劑行業今后的攻堅重點。

中國橡膠工業協會秘書長范仁德向記者介紹，近年來橡膠促進劑、防老劑品種日趨環保、安全，有力保證了橡膠工業的健康發展。但不少橡膠助劑企業還面臨“三廢”不達標而被限產的困境，如何加強過程控制、實現清潔生產，是目前擺在助劑行業面前的最大問題。

據了解，促進劑中產量最大的促進劑M的“三廢”問題，至今全球都沒有很好解決。橡膠助劑的廢渣、廢水治理也是世界公認的難題，目前的處理方法和效果都不甚理想。浙江超微細

談到如何解決橡膠助劑生產的“三廢”問題，中橡協助劑專委會理事長許春華認為，一是企業要與科研院所聯手對現有“三廢”處理技術進行改進，學習、借鑒國外先進工藝方法；清理整頓及淘汰小裝置、小企業，強強聯合走集約發展的模式。二要積極開發、推廣清潔生產新工藝。許春華說，促進劑M的問題解決好了，促進劑的問題就解決了一半。從理論上講，以苯胺、硝基苯和二氧化碳為原料的促進劑M新合成路線，可以從根本上解決“三廢”問題，并可降低生產成本，實現連續化生產，應盡快使該技術實現產業化。促進劑DM、CZ和秋蘭姆類促進劑若采用過氧化氫和氧氣作為氧化劑，可有效解決生產過程中的氣體污染問題，并基本不產生廢水。如單縣化工日前開發出的使用氧氣為氧化劑生產促進劑DM的新工藝就值得推廣。防老劑方面則應繼續推廣以苯胺與硝基苯為原料的RT培司清潔生產工藝和以固體酸為催化劑的防老劑RD一步法新工藝。