近年來，海南農墾橡膠加工集約化、規模化經營效益凸顯，墾區橡膠加工業駛上了健康發展的快車道。至2006年底，橡膠集中加工實現成本700元/噸，比集中加工前下降20%左右，2006年累計加工濃縮膠乳6.3萬噸，每噸增效達1400多元，全年增效近5500萬元，是近10年來最高的一年。

海南農墾橡膠加工格局在2003年之前，86個橡膠農場擁有87個橡膠加工廠，加工能力最大的只有8000噸左右，而最小的只有600噸，大部分膠廠的加工能力都在1000至3000噸之間。海南農墾成立橡膠集團股份有限公司后，加快了對橡膠加工布局的調整步伐，成立了13個橡膠加工分公司，統管加工資源。新格局形成后，帶來了加工能力的上升和加工成本的下降。新建成的加工廠中，最大的金聯加工廠年加工能力達5.3萬噸，最小的金晨加工廠年加工能力也有1.6萬噸。新膠廠平均每噸干膠加工成本降低100元，每年可節省維修資金近千萬元。

2005年，市場上濃縮乳膠的價格一路攀升，比標準膠價格高出許多。集團公司加工部看準市場行情，及時調整產品結構，加大乳膠的生產量，在全墾區干膠產量比上年減少7萬噸的情況下，濃縮乳膠加工量仍達到7.4萬多噸，比2004年的6.8萬噸提高了10個百分點，占干膠總產量的27.5%，為公司增加了1500萬元的純收入。2006年，累計加工濃縮膠乳6.3萬噸，每噸增效達1400多元，全年增效近5500萬元。

在不斷增效的同時，努力實現減耗。據統計，2006年新建成投產的6家加工廠，全年累計節能降耗節約成本696萬元，全年減少污水排放量52萬立方米，水中的污染物含量從原來的每升150毫克減少到100毫克，生產每噸干膠的用水量更是大幅度下降。效益的一“增”和能耗的一“減”，凸顯出橡膠產品集中加工的優勢。

集團公司橡膠加工部充分利用橡膠加工布局的調整契機，選定一批對行業發展有重大影響的技術課題，集中力量進行攻關。2006年，加工部共籌措科技經費500多萬元，承擔了6個重大科技課題和技改項目，在橡膠加工工藝革新、新產品開發、干燥節能等各個方面開展科研攻關，取得了球狀膠生產工藝、納米胎面膠、無氨膠乳保存劑、

天然氣在制膠生產中的應用等4項國際領先、國內首創的重大科技成果。在橡膠產品的加工過程中，推廣、采用了凝膠加工技術的熟化、干燥新技術，新型天然膠乳早期保存劑，新型壓薄機的研制變頻技術等一批新的科研成果，拉開了橡膠集團股份有限公司向科技要效益的序幕。