本報記者 康勁

　　中國企業500強里面，用于自主研究與開發的經費支出平均只占銷售收入的1.05%，只有106家研發費用超過1%，直接導致國內企業的關鍵技術必須依靠進口。但金川集團公司卻屬特例，研發經費占到產品銷售收入的3%以上，依靠自主創新打造出核心競爭力——

　　地處甘肅河西走廊的金川集團公司去年營業收入354億元，利稅總額72億元，分別是2001年的7.7倍和8.9倍。6年前，處于效益低迷狀態的金川公司由中央移交地方管理，6年后，企業的經濟指標憑什么創造了平均8倍的增長？其中的奧秘就在于科技進步。

　　瞄準世界先進水平，加快工藝創新、裝備創新和新產品開發，打造核心競爭力———這是金川公司成為世界級鎳鈷企業的秘密。大氣魄，大投入，大回報

　　2006年，金川公司用于技術研發的投入達到11億元，占銷售收入的4.07%。金川集團公司董事長、總經理李永軍說：“2007年公司的目標是實現營業收入350億元，爭取達到400億元，這其中用于技術研發的資金將不低于3%。”這意味著，金川公司今年預計投入的科研經費在12億元左右。

　　研發費用不足銷售收入的1%，直接導致了中國許多企業的關鍵技術必須依靠進口，而大投入、大回報的“金川現象”卻給人很多啟示：2004年，金川公司技術研發經費是8688萬元，當年新產品銷售收入達2.73億元；2006年，研發費用到11億元后，企業的新產品銷售收入也達到了70億元；研發投入增加12倍，新產品收入增加25倍。

　　目前，金川公司不僅是中國最大的鎳鈷生產企業和鉑族金屬提煉中心，鎳和鉑族金屬產量均占國內的90%以上，而且是我國最大的亞硫酸鈉生產基地，綜合技術實力和經濟效益穩居國際同行業前列，成為世界上極少數能夠將多種有價金屬在同一工廠內實現分離提純的企業。

    專啃國際領先這塊“硬骨頭”

　　作為世界著名的多金屬共生的特大型硫化銅鎳礦，金川鎳礦資源儲存條件異常復雜，開發利用技術難度異常巨大，在世界礦業里都屬罕見，特別在轉入深部開采后，地質條件的不斷變化使開采難度越來越大。

　　這些都使金川公司的發展，始終面臨著世界性難題———如何做好資源的綜合利用？

　　但是，有了雄厚的資金保障，金川公司就敢于瞄準尖端技術“啃硬骨頭”。公司明確提出：“技術改造達不到國內國際先進水平，我們不干；工藝創新如果不能使主要經濟技術指標在國內領先、向世界先進水平看齊，我們不干；在新產品開發中，假如產品做不到既能在國內銷售也能在世界銷售，我們也不干。”

　　在金川公司誕生的我國第一條羰基鎳生產線，是中國人依靠技術創新揚眉吐氣的典范。金川公司在國外公司不轉讓、不合作、不交流和技術封鎖的情況下，僅憑一個概念、一個方程式，通過自主研發，全面掌握了羰化冶金這一國際先進技術。此前，世界上只有加拿大和俄羅斯兩個國家擁有此類生產線。

　　該技術可以為我國的電鍍、超合金鋼、航空、電子、原子能工業等行業的發展提供質優價廉的原料，從而結束我國對羰基產品依賴進口、受制于人的被動局面。目前金川公司圍繞該項目已申請了60余項專利。

　　羰基鎳生產線穩定運行以后，金川公司又開發了具有自主

知識產權的羰基鎳丸生產專用設備，成功實現了羰基鎳丸工序的連續生產，并研發出成品羰基鎳丸新產品，打通了氣化冶金工藝提取金屬鎳的全流程。在此基礎上，1萬噸/年羰基鎳項目和5000噸/年羰基鐵兩個項目，也讓金川集團公司成為國內氣化冶金研究和產業化的基地。

    核心技術讓世界矚目

　　與世界其它同類生產企業相比，金川公司的最大優勢不是資源，而是先進的鎳銅鈷及貴金屬的冶煉技術與工藝。依靠強大的資金保障，短短幾年時間，通過高地應力礦巖破碎條件下的高強度、高回收率機械化坑采技術和高氧化鎂鎳精礦閃速熔煉技術等近50項專用技術，構筑起金川公司的核心技術體系。

　　金川公司聯合國內科研設計單位，通過消化、吸收、技術再創新建成的世界首座銅合成熔煉爐，打破了國內新建銅冶煉廠所需富氧熔煉工藝需要從國外引進技術的局面，形成了具有自主知識產權的煉銅新工藝，使我國的銅冶煉技術躍居世界先進行列。

　　2005年9月投產的53萬噸硫酸制造系統是國內煙氣制酸行業最大、工藝最先進的單系列生產裝置，它擁有多項世界之最，全系統采用專利技術在同行業最多，干洗塔被加拿大清潔生產專家稱為“世界一流，堪稱藝術品之作”。

　　2006年，金川集團公司在世界煙氣制酸行業首創網絡配氣工藝，通過煙氣的網絡化配置，使冶煉各爐窯之間的煙氣有效聯結起來，很好地解決了冶煉鎳閃速爐、轉爐等19臺爐窯的煙氣調配，保證了生產和環保的協調統一。同時，通過高低濃度煙氣的混合配氣，金川公司也讓礦熱電爐等爐窯產生的低濃度二氧化硫煙氣無法經濟有效治理的世界性難題迎刃而解。

　　誰掌握了先進的冶金技術，誰就掌握了發展的主動權。經過近3年的研究，金川公司掌握了紅土礦提取冶金技術，已經為土耳其、印尼、菲律賓、澳大利亞等國家的紅土礦項目開展提取冶金試驗，為公司進軍紅土礦開發提供了技術保證。

　　目前金川公司的產品已發展到160種，居同類企業之首，鎳鈷等主要產品質量已達到世界一流水平，業務遍及全球30多個國家和地區。金川公司生產的鎳銅鈷鉑族金屬產品更是伴隨著中國人“九天攬月，五洋捉鱉”，助力“神舟”系列飛船實現了中國人的飛天夢。

　　記者手記

　　希望更多企業關注3%

　　在國際上，企業研發投入占銷售收入的比例，是一個非常敏感的數字，它可以直接用以衡量一個企業的核心競爭力。分析表明，如果企業的研發投入占銷售收入的比例不足3%，企業就很難掌握自有技術，更難在國際市場有一席之地；如果比例不足1%，企業更會面臨生存危機。

　　在國內，研發投入占銷售收入的比例過低，成為制約企業發展的一個痼疾。在國內2.8萬家大中企業中，具有自主技術研發能力的企業僅占25%，不僅數量少而且創新能力弱，而這些企業技術研發投入平均占銷售收入的比例也只有0.56%。

中國企業500強里面，這個比例是1.05%，只有106家超過1%，這與國外企業有著非常大的差異。而世界500強企業，這個比例平均達到2%到5%。

　　近百年世界產業發展的歷史表明，真正起巨大推動作用的技術幾乎都來自企業。如通訊領域中的貝爾實驗室，汽車領域中的福特公司，航空領域中的波音和空中客車，

化工領域中的杜邦和拜耳，機床領域中的西門子，計算機領域中的IBM、英特爾、微軟等等，都是自主技術創新的領軍企業。

　　目前，我國企業自主創新能力薄弱，已成為制約我國經濟社會發展的瓶頸。只有讓企業真正成為研發投入的主體、技術創新活動的主體和創新成果應用的主體，全面提升企業的自主創新能力，“中國制造”才能真正成為“中國創造”。