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呂友清:發展循環經濟的同時也改變了環境


http://whmsebhyy.com 2006年02月14日 10:24 《財經界》

  總有一些事物,像是陽光,看似尋常,卻在我們的生活中不可缺少;總有一些人,像是陽光,令我們驚喜和嘆服。

  中鋁演繹“陽光”謀略

  ——訪中國鋁業公司黨組成員、副總經理呂友清

  本刊記者 趙岸英 特約記者 陳漫

  采訪之前,對于呂友清,我們曾有過幾多揣測。知道他閱歷頗豐,曾經入仕,博士學位,現在投身于中國最大的鋁業公司……政客?學者?抑或是企業家?現在呂友清坐在我們的面前。清晨的陽光淡淡地灑落在他的肩上。質樸、干練,是這位年輕的中國鋁業公司黨組成員、副總經理留給我們的最初的印象。隨之的采訪中,他又讓我們看到了他的另一面:學者的博聞強記,官員的思維縝密,企業家的邏輯嚴謹,思路清晰……大量的數據自他口中娓娓敘來,如數家珍且有條不紊。就在他的講述中,一幅中國鋁業發展的畫卷,向我們徐徐展開。

  中國是世界上增長最快的大型鋁市場中國鋁業公司成立于2001年2月23日。目前,其旗下共有21家成員企業,16.1萬名員工。 中鋁公司是全球第二大氧化鋁生產商和中國最大的電解鋁生產商,擁有亞洲最大、裝備水平最高的鋁材、鉬材和鈦材生產研發基地。其公司產品廣泛應用于人民生活、航空航天、交通運輸和國防軍工等領域,同時也是美國波音公司、歐洲宇航局和空中客車公司的重要供應商。

  財經界:近年來,我國鋁工業得到迅猛發展,在全球鋁工業中扮演著越來越重要的角色,已經成為全球第二大氧化鋁生產國和第一大原鋁生產國。您能否為我們介紹目前公司所處的地位?

  呂友清:經過幾年的發展,目前我們公司總資產已經由2001年成立時的326億元增長到1000多億元,我們保值增值率、凈資產收益率和創利能力都在全國冶金行業名列前茅。

  2001年12月,由我們中鋁公司控股的中國鋁業股份有限公司分別在紐約、香港上市。目前在紐約證券市場同行業

股票中我們“中國鋁業”股票股價最高,被投資者譽為“世界鋁業第一股”;同時在香港證券市場,中國鋁業股份有限公司榮獲2005年亞洲最佳投資者關系獎中國公司冠軍。我們的企業信用等級連續被標準普爾評為BBB+級。

  在2005年,我們公司一共生產氧化鋁787萬噸,電解鋁142萬噸、碳素制品82.2萬噸、鋁加工材41萬噸,鉬精礦(折合45%)2.8萬噸,鈦加工材4800噸,銷售收入650億元,實現實現利稅總額205億元。目前,我們公司主要產品氧化鋁產量居世界第二,鉬生產加工能力位居亞洲第一,電解鋁、鋁加工材料和鈦材產量位居全國第一。

  發展鋁工業還存在著許多的問題

  近年來,我國鋁工業得到迅猛發展,在全球鋁工業中扮演著越來越重要的角色。但我國發展鋁工業所需的資源蘊藏量十分有限。按當前開采規模和工藝水平估算,我國現有鋁土礦資源儲量僅能保證16年的開采需求。資源嚴重緊張的現狀,對我國鋁工業可持續發展造成了巨大的挑戰。

  財經界:中國鋁業的發展可謂是突飛猛進,但同時發展中也會有問題存在,這些問題我們不能忽略,目前制約我國鋁業發展的最大的問題是什么?

  呂友清:是的,目前我國的鋁業發展還存在著很多我們不能忽略的問題。

  首先就是我們的礦產資源保障程度低。我們公司曾經在2004年組織對現有的各礦區儲量、質量、開采條件和開采情況等進行核查,核查的結果以目前占有和控制的資源量來看,鋁土礦資源和銅礦資源難以滿足公司未來發展的需要。

  根據有關資料,按當前開采規模和工藝技術水平估算,我國現有鋁土礦資源儲量僅能保證16年左右的開采需求。

  同時銅礦的現有資源保障程度在維持當前生產能力下不足10年,要實現公司未來“一流銅業”的發展目標,銅礦資源缺口很大。

  除此之外還有鉬資源的危機。雖然按目前產出礦1000萬噸的生產能力計算,礦山保有年限還有30年以上。但隨著公司鉬業的進一步發展,目前的鉬資源仍舊顯得不足。

  資源嚴重緊張的現狀,對我國鋁工業的可持續發展造成了巨大的挑戰。這個問題應該是我國鋁業發展中最大的問題。

  財經界:目前與西方發達國家相比較,我們在技術上還有那些方面亟待改進?我們和他們的距離在哪里?

  呂友清:這還要從我們目前所面臨的問題說起,我們所面臨的還有能耗問題。現在我們的鋁生產能耗也遠遠高于國外。國外鋁土礦資源多為三水軟鋁石,適合采用能耗較低的拜耳法生產,而我國鋁土礦資源基本都是一水硬鋁石型,且品位較低,使得燒結法生產氧化鋁工藝在公司的氧化鋁生產中占有較大比例,但燒結法生產中燒結及脫硅等高能耗工序的存在,使燒結法的能耗遠高于拜耳法,這是導致中鋁公司噸氧化鋁工藝能耗高于國外的主要因素之一。相比之下,我國拜耳法生產氧化鋁的能耗已經基本與國外平均水平相當,但由于公司目前燒結法生產氧化鋁的產量仍占有較大比例,綜合起來計算,公司的氧化鋁綜合能耗仍然比國外先進水平高一倍以上。公司的電解鋁生產在國內處于先進水平,但與美國鋁業公司相比,電耗仍然偏高。在鋁加工材生產耗能的主要環節——熔鑄工序,公司的熔爐裝備水平不高,平均熱效率遠低于國外先進水平,產品的成品率也低于美鋁等國外企業。

  同時在鋁業發展上我們所存在的問題還有產品結構不合理。我們公司的主要產品還是以初級產品為主。2005年,公司氧化鋁、電解鋁和鋁加工材的產量分別為787萬噸、142萬噸、41萬噸,產量比例為5.54:3.46:1。而美國鋁業公司2004年三項主要產品的產量分別為1434.3萬噸、337.6萬噸、297.5萬噸,產量比例為4.25:1.13:1。很明顯,美國鋁業公司不僅產量遠高于我們,而且它的電解鋁基本都被加工成鋁加工材銷售,由于鋁加工廠與電解鋁聯手,由電解鋁液直接生產大扁錠供加工廠生產加工材,即使產品得到了增值,同時也節約了大量的

能源

  發展循環經濟的同時也改變了環境

  中鋁公司以資源節約、降本增效為核心,堅定不移地實施高科技發展戰略,把企業定位在擁有自主

知識產權的知名品牌大公司之一目標上,向科學技術這個第一生產力要核心競爭力,學習借鑒國內外先進企業的成功經驗,基本建起以創新、集成、轉化為顯著特點的中國鋁業公司科技創新體系,在創建資源節約型企業的道路上邁出了堅實的步伐。

  財經界:這些艱難的確是給中國鋁業發展出了一道難題,對于這道難題,中鋁公司是如何應對化解的?

  呂友清:雖然現在困難很多,但是我們集全公司之力,積極主動地想辦法解決它。

  現在我們首先面對就是主要產品成本與世界先進水平存在較大差距、綜合競爭力亟待提高的現實,我們從影響主導產品氧化鋁、電解鋁生產成本的23項主要經濟技術指標著手,對標世界一流鋁業公司,逐一確定奮斗目標和年度考核目標,通過“管理降耗、科技降耗、投資降耗”等多種方式,大力推進節能降耗。

  同時我們也在積極探索并推進實施以成本為中心;以“消除浪費、創造價值、持續改進”為內容的標準量化生產管理模式,將成本指標量化到各個車間、工序,形成了人人肩上有指標、全員節能降耗的氛圍,使企業的基礎管理工作不斷夯實,生產流程配置和生產過程控制不斷優化。

  2005年,我們公司每噸氧化鋁的綜合能耗已經從2001年的1180公斤標準煤降低到986.5公斤標準煤,降幅達到了16.4%;按公司今年的產量計算,僅此一項,就節約標準煤152萬噸,相當于一個大型煤礦一年的產量。電解鋁生產的鋁錠綜合交流電耗比2001年降低了363kwh/t,當年節約用電5億度;鋁材生產綜合能耗由1044.5kg/t下降到745kg/t,降低幅度達29.6%。在重油、焦炭、石灰石的使用方面,同比都有了大幅度的降低。綜合計算,5年來,我們中國鋁業公司通過生產環節的節能降耗累計降低生產成本已經達到了33億元。

  財經界:在節能降耗上,中鋁做出了很好的成績,但是節能降耗離不開資源的再次利用再次循環,中鋁公司在循環經濟這一方面,下一步有什么計劃安排?

  呂友清:推進清潔生產,發展循環經濟,努力創建資源節約型企業,這既是黨中央、國務院的要求,同時也是中國鋁業公司實施可持續發展,構建和諧中鋁,打造百年老店的戰略需要。

  作為國家發展循環經濟的第一批試點企業,我們把不斷強化環保意識,全面推行清潔生產,大力發展循環經濟,努力創建節約型企業作為指導思想,落實到各項具體工作當中,提出了公司發展循環經濟工作的目標和措施,研究制定了《發展循環經濟、創建節約型企業推進計劃》,使公司逐步走上了經濟、環境、人全面和諧發展的道路。

  2001~2004年,我們公司累計投入25.8億元進行環境污染綜合治理,在國內同行業率先全部關閉了自焙鋁電解槽,在主導產品氧化鋁產量比公司成立初期翻一番、電解鋁產量增長一倍多的同時,工業煙塵粉塵綜合排放量逐年降低,主要污染物全部實現達標排放,回收產品品種和規模逐年增長,保持了良好的發展勢頭,取得了顯著的社會和經濟效益。

  我們還始終把資源綜合利用率作為投資決策的重要依據,堅持對標國際先進水平,堅持綜合治理工業三廢,提高資源利用效率。

  與此同時,海外資源開發和再生資源的回收應用也邁出了新的步伐。為解決公司發展的資源保障問題,我們加快實施了“走出去”戰略,在巴西、澳大利亞、越南、印度、幾內亞、印度尼西亞、蒙古和俄羅斯等國家積極尋找開發資源的商機,部分項目已進入了實質性階段。公司投資10億元建設年產10萬噸的再生鋁合金工程已經開工。項目投產后比生產同等規模原鋁年節電14億千瓦時,節水100萬噸,節約鋁土礦等固體材料110萬噸。減少二氧化硫排放0.6萬噸,二氧化碳8萬噸。

  財經界:發展循環經濟,實行節能降耗都是與環境保護息息相關的。一直以來,中鋁公司是如何走在行業前面的。

  呂友清:因為無論是公司的發展還是人們的工作生活都不能離開好的環境。所以一直以來,我們公司都通過加大環境保護方面的投入進行改造治理和加強現場管理,使所屬企業的環境保護工作水平大幅提升。現在我們山東分公司、貴州分公司等主要的企業都實現了工業廢水零排放。無泄漏工廠創星級活動也取得一定的成效,所屬企業按照一零(重大及以上設備事故為零)、二凈(設備凈、門窗場地凈)、三清(儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色彩清晰)、四無(無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕)、五不漏(不漏水、不漏汽(氣)、不漏風、不漏油、不漏料)的標準,加強了生產現場管理,同時嚴格考核,大大提高了作業現場的文明生產水平,公司的設備、管道綜合動、靜密封點泄漏率分別控制在千分之二和萬分之五以內。公司所屬的許多企業成為名副其實的“花園式工廠”。

  同時我們的礦山土地復墾也取得成功經驗。比如說廣西分公司針對平果鋁土礦礦層薄,采礦推進速度快,年征地面積大但開采時間短的這些特點,一邊采礦一邊復墾,已復墾1591.7畝,復墾用于耕種土地1351.05畝,實現了復墾率97.58%,通過工程復墾,土地連畝成片,通過生物復墾,利用微生物技術、植物生長保水技術、土壤增肥及改良這些技術,使復墾地的微生物活力達到當地土壤水平,極大地提高了土地的種植水平,并具有較大的開發潛力。在采空區復墾地種植蔬菜、玉米、木薯、甘蔗、桉樹等經濟作物,全部達到或超過了開采前的水平。不僅獲得良好的生態、環境、社會及經濟效益,還為礦山可持續發展打下良好的基礎。還有我們河南分公司礦山很多,并且非常分散,但我們對土地復墾工作一直給予了高度重視,現在復墾面積已經達到2348畝。山西分公司利用引進的一流設備,因地制宜,采用條帶開采,強化采礦,條帶復墾,調整開采順序,加速了復墾速度,使礦山開采與土地復墾同步進行,開采后耕地面積可增加24%,累計復墾面積已達2330畝。礦山土地復墾的成功經驗,使礦山采空區重新變成耕地的愿望得以實現,公司的采礦生產真正走上了一條綠色之路。

  管理是企業發展的硬道理

  中國鋁業公司總部及公司大部分成員企業都已建立質量、職業健康安全和環境三大管理體系,并已取得認證,打開了通向國際化經營的綠色通道,打尖了現代化管理持續改進的平臺。

  公司同時按照建立現代企業制度的要求,制定標準、完善計量、強化考核、樹立典型,建立健全資源節約和有效利用的管理制度、統計制度和信息發布制度。加強資源消耗定額管理、生產成本管理和全面質量管理。建立崗位責任制,加強物料平衡。把資源節約納入政績考核指標,建立有效的激勵和約束機制,堅持節獎超罰,調動職工節約降耗、綜合利用的積極性。

  財經界:看來,中鋁在各個方面所取得的成績都離不開的是“管理”二字。

  呂友清:管理是硬道理,有好的管理才會有好的效益。

  在2005年,我們公司進一步突出了管理創新,通過瞄準世界一流,進一步夯實管理基礎。為此,公司還建立了ERP信息管理系統,提高了資源共享和團隊協作程度,最大限度地實現了公司內部資源的高效利用。

  我們首先探索建立了集中管理、統一經營的管理模式和以現金制造成本為核心的績效考核體系。總部是經營利潤中心,各基層企業由原來的生產經營中心完全轉變為生產成本控制中心,從根本上解決了公司總部和基層企業的權責分配和利益一致問題,促使各基層企業無論是選擇發展項目、工藝方案,還是日常生產管理,都必須以降低產品生產消耗、提高各項技術指標為工作重心,加速了科技成果產業化實施進程,實現了公司內部先進技術管理資源共享,為公司實施節能降耗、降本增效工作確定了根本性的制度保障。特別是“月考核、季兌現”的績效考評體系的建立實施,降本效果更加明顯。

  同時公司實施了集中采購、統一銷售的營銷管理模式,降本增效成效顯著。我們的主要產品實現了統一價格、統一銷售,同時從采購、物流兩個方面入手,實施集中采購,發揮大集團招標、競價和計劃管理的優勢,已經對36種物資實施了集中采購,并依托相關企業建立了多個物料配送中心,公司的市場話語權逐年增強,有效降低了采購成本和營銷費用。

  我們還進一步完善了財務管理,以項目責任人制度、招投標制和監理三位一體的投資管理,把財務集中管理的方法優化并固化到ERP業務流程中,通過網絡化集成匯總,形成信息流,不僅滿足了公司對財務資源實施在線管理的需要,還降低了資金風險和投資成本,提升了公司效益。

  希望和目標

  管理創新是基礎,科技創新是關鍵,人才培養是根本,制度建設是保障,節能降耗、降本增效是提升公司綜合實力的永恒主題。

  財經界:中鋁公司的下一步發展目標是什么?

  呂友清:這幾年來在資源節約、降本增效工作中的實踐,讓我們深深感到的是:只有充分調動起管理、科技和操作員工“三支隊伍”的積極性,形成全員、全方位、全過程的節能降耗、降本增效的企業文化,才能更好地實現企業發展與資源、環境、社會的和諧統一,實現資源型企業的穩步、協調、可持續發展。

  今后我們的目標是:2007年,實現“與2004年比,萬元國內生產總值能耗下降5%,萬元國內生產總值取水量下降10%,水的重復利用率提高5個百分點,再生資源回收利用率顯著提高”的三年資源節約奮斗目標,公司主要生產經營業務的綜合能耗、水耗、物耗指標全部達到國際同行業先進水平。與2003年相比,氧化鋁綜合能耗降低10%,鋁加工材綜合能耗降低5%,電解鋁綜合電耗降低300千瓦時/噸。

  還有就是,在2010年,我們要力爭實現與2003年相比,萬元產值能耗下降30%以上;其中,氧化鋁綜合能耗降低40%以上,電解鋁綜合電耗降低500千瓦時/噸,鋁加工材生產能耗降低20%。礦產資源綜合利用率要提高5個百分點;工業固體廢物綜合利用率提高5個百分點。

  采訪結束,呂友清微笑著向我們伸出手來,這時乍起的電話鈴聲讓他向我們報以歉意的一笑——幾個小時的采訪經常被這樣的不斷響起的鈴聲或者頻繁的敲門聲打斷。

  在呂友清的桌子上滿是等待批閱的文件,他背后的墻壁上則是中鋁擴張的路線圖。陽光透過窗子,為一切都鍍上金色,在陽光下,中鋁的大產業構圖更是分外奪目。

  “中國的鋁業,就像是陽光,”呂友清笑著說:“它終將會遍及到世界的每一個角落。因為有我們在為他持之不懈地努力。”

  是的,在這樣的企業,有這樣的一群人,我們有理由相信:中國的鋁業,就像是陽光,它終究會遍布到世界的每一個角落。


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