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王怡泓“精益管理”源于“精益生產”，其核心都在于最大限度地降低浪費。柯達首席行政長官白嘉理表示，柯達推行KOS初見成效，企業浪費明顯減少。在實施KOS（KodakOperationSystem，即柯達運作系統）之前，柯達的馬來西亞分公司開設一家新的柯達沖印店需要7個月；而在實施KOS之后，這個時間縮短為60天，而且成本也有大幅降低。
目標：消除企業7種浪費
柯達中國KOS部門經理孫琳告訴筆者，柯達運作系統的運作思路源自“豐田生產系統”的“精益生產”思想，即使用最少的資源（人力、原材料、設備）生產出顧客需要的產品，或提供給客戶滿意的服務。從另一角度而言，就是通過管理手段杜絕各種浪費。“我們認為在企業內部存在著7種浪費，而KOS的目的，就是盡力消除這7種浪費。”白嘉理告訴筆者：“這7種浪費分別是過度生產、殘次品、不必要的庫存量、不適當的過程、過多的運輸、等待和不必要的動作，它們耗費了資源但卻沒有產生價值。”KOS提倡的是外部導向。簡單來說，這套系統就是客戶什么時候需要產品，我們就什么時候提供；客戶需要多少，我們提供多少。外部導向使柯達的每個投入都是有目的、有價值的，這樣既避免了浪費，又提高了客戶的滿意度。
思路：對規模經濟的“反叛”
任何一種新觀念與實踐結合都會遇到或多或少的阻力，KOS系統也不例外。柯達剛開始實施KOS的時候，曾經面臨巨大的挑戰，那就是員工對此系統并不認同。因為KOS系統要從大規模生產重返小批量生產，這與現代工業強調的規模經濟似乎“背道而馳”。膠卷行業一般都是大批量生產，以前柯達工廠生產膠卷，不管客戶需要的量是多少，每開一次鍋爐就要連續生產一個星期甚至是一個月。而在KOS系統實施后，每開一次鍋爐通常只生產一天。從以往的觀念來看，多開鍋爐肯定多浪費，但在KOS系統所追求的“精益生產”理念中，大規模的生產需要存貯空間，需要增加管理庫存的人手，而且時間稍長膠卷就會變質，設備、場地、人手的投入都遠遠高于使用精益方式的投入。雖然它在生產領域的單位成本較低，但對整個供應鏈來說，公司付出的成本卻要高于規模經濟所節約的成本，從而造成了浪費。KOS系統的成效逐漸讓員工心服口服。事實證明，從實施KOS后，柯達的浪費在大幅降低。譬如在去年，柯達關閉了其在海外的兩個工廠，大量的生產任務轉移到柯達在廈門的海滄廠。海滄廠由于采用了KOS，在沒有增加生產面積的前提下，結果完成了相當于以前自身產能1.5倍的工作量。
執行：自下而上邊做邊學
KOS的很多觀念都反傳統，這就意味著在執行上，要從管理層開始轉變思想并加以推廣。在柯達高層每年都要參加的“全球領導力論壇”上，分享、探討全球范圍內KOS案例便是一項重要議題，通過這種方式，KOS的思想被灌輸給高層并逐步傳達下去。而與此同時，針對每個具體項目的改善活動則是從下而上進行。KOS系統中有一個非常重要的環節叫做“改善”，其基本形式是在為期一周的workshop中，將第一線的員工全部召集起來群策群力，發現問題、了解問題存在的原因，并最終找到消滅缺陷的辦法。與一般生產管理系統不同的是，KOS并不特別注重培訓，柯達推崇的是邊學邊做，邊做邊學。很多好的經驗并不是管理層強行推行下去的，而是通過實踐操作者反饋到管理層中再進行推廣的，其中管理層扮演的顯然不是一個命令者的角色。因此，讓白嘉理頗為自豪的是，通過KOS的實施，公司對生產一線員工的信任和授權度也有所提高。因為這種操作方式認為，最了解生產的是第一線的參與者和操作者，一線員工掌握著第一手的資料，因而具有很多創造性的想法。這也與那種認為工人的工作就是執行，沒有權利對生產流程提出意見的傳統觀念劃清了界限。
“精益管理”的來歷與發展
KOS的理念來源于著名的“豐田生產系統（TPS）”。二次世界大戰后，豐田公司大力發展和應用TPS系統，使自己從一個名不見經傳的小公司一躍成為汽車業巨頭。1990年，美國麻省理工學院的詹姆斯·沃麥克、丹尼爾·羅斯和丹尼爾·瓊斯在對14個國家汽車行業進行5年的研究后，出版了《改變世界的引擎》一書，為“豐田生產系統”引入了“精益生產”這一概念，隨后這一思路在制造業中得到廣泛應用。近年來，“精益生產”理論又被延伸至經營活動全過程，變為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低浪費。精益管理源于精益生產。精益生產是美國麻省理工學院詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃IMVP”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。在其《改變世界的機器》一書中，以豐田生產方式TPS———ToyotaProductionSystem為基礎提出了精益生產。他們指出：“精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的最佳特征。即：能降低單件成本、明顯的改進品質、提供了更廣的產品與更有挑戰性的工作。”“我們確信精益生產方式必將在工業的各個領域里取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為21世紀的標準的全球生產體系。”《精益管理》一書正是在精益生產的基礎上，率先提出精益管理的科學體系。（Robby／編制）（來源：金羊網）
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