隨著世界通訊行業(yè)的巨變，上海貝爾阿爾卡特也面臨著諸多考驗

　　文/朱箭

　　變革：求新，求精

　　2006年5月6日

　　經(jīng)過了8個小時與歐洲各供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人的馬拉松電話會議，已是深夜10:30分。可固網(wǎng)通訊集團的總裁Michel Rahier 依然興致勃勃地要求參觀生產(chǎn)運營平臺的裝配測試廠房。在生產(chǎn)運營平臺副總裁的陪同下，他跨進(jìn)了燈火通明的車間，直接感受到了一天24小時、一周7天滿負(fù)荷運行工廠的高效率。尤其讓他印象深刻的就是5S、精益6σ、看板系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等點綴其中的內(nèi)容豐富的宣傳板報，使生產(chǎn)車間顯得生機勃勃、井然有序。他稱道工廠正在推行的精益6σ活動，是我們打造世界一流制造基地，建設(shè)高效企業(yè)的文化的必備工具。

　　隨著世界通訊行業(yè)近10年來發(fā)生的巨變，上海貝爾

阿爾卡特也面臨著諸多考驗。從外部環(huán)境來說，面臨世界范圍內(nèi)的競爭，我們不僅要和產(chǎn)品質(zhì)量精良的歐洲企業(yè)競爭，而且要和價格上具備

競爭力的亞洲制造企業(yè)競爭。從內(nèi)部環(huán)境來說，我們產(chǎn)品種類和工藝越來越復(fù)雜，制造成本也正在不斷增加。

　　為打造亞太第一、阿爾卡特內(nèi)部第一，有戰(zhàn)斗力、有競爭力的制造平臺，去年6月公司領(lǐng)導(dǎo)決定率先在印刷電路板裝配產(chǎn)品線部門引進(jìn)當(dāng)今世界先進(jìn)的管理改善理念和方法—— 精益6σ。一年后，我們欣喜地發(fā)現(xiàn)，效果出乎意料的好，這真是個明智的決定。

　　在整個阿爾卡特集團是首次舉辦這樣的活動，總部幾次要求我們將這一新的實踐總結(jié)經(jīng)驗，與其他工廠分享成果，這次對Rahier總裁的匯報只是一個開始。

　　思維：求深，求本

　　2006年4月22日

　　風(fēng)和日麗的天氣，印刷電路板裝配部門組織了90個骨干成員來到具有江南園林風(fēng)格的“天一”度假村，舉行精益6σ第一階段的總結(jié)活動。

　　啟動精益6σ改善活動，第一階段我們共開展了四個項目，其中降低SMT更換時間被評為了優(yōu)秀項目。項目于去年6月初組建，并由生產(chǎn)管理、工藝、設(shè)備、材料、計劃、質(zhì)量等部門生產(chǎn)骨干強強聯(lián)手。根據(jù)項目特點，項目組采用了DMAIC模型及SMED技術(shù)來指導(dǎo)改善活動。其間，工藝工程師和管理人員為了找出換型中的瓶頸，通過頭腦風(fēng)暴法，繪制了因果魚刺圖及細(xì)節(jié)流程圖，并將整個換型過程分解成了81個動作。根據(jù)IE原理，將更多的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)換成了外部動作。而設(shè)備工程師也當(dāng)仁不讓地挑起了大梁，經(jīng)過縝密觀察，他們找到了解決問題的切入點，先后增設(shè)了設(shè)備自動切換吸嘴功能、定制了預(yù)存儲料盤等，為減少停機時間提供了有力保證。由工程師們“譜曲”，生產(chǎn)人員“演奏”的精益六西格瑪大合唱響徹在印刷電路板裝配部門的每個角落。

　　經(jīng)過大概9個月的努力，精益6σ活動取得了鼓舞人心的階段成果。財務(wù)上節(jié)省了640多萬，超出活動前定下的600萬目標(biāo)。人員培訓(xùn)上運用了由上而下的開展方式，保證了活動的成功。最重要的是，精益6σ活動不僅提高了我們的管理水平，而且?guī)Ыo我們管理理念和思維上的改變。大家開始著眼于生產(chǎn)技術(shù)，管理問題的本質(zhì)，用團隊合作取代各自為戰(zhàn)，用追根求本代替浮光掠影，提出了一個個創(chuàng)新求實的解決方案，既取得了很好的經(jīng)濟效益這一條“魚”，又學(xué)會了精益6σ方法這一“漁”。

　　方法：求變，求活

　　2006年4月30日

　　今天召開MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))的階段回顧會議。在部門將精益6σ活動作為持續(xù)改善的理念和方法延續(xù)下去的同時，我們還在進(jìn)行MES的建設(shè)。

　　MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，它對生產(chǎn)的狀態(tài)提供了精確的實時數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)周期、物料消耗/損耗、庫存、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量、產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)。然而僅僅只有MES是不夠的。就像一臺檢查身體健康的儀器，今天早上醒來這臺儀器告訴你血壓高了，如果你不做一些對降低血壓有益的事情，明天早上醒來你從這臺儀器還會得到高血壓的結(jié)果。MES的作用正像這臺儀器，它告訴我們這個體系中哪些地方出現(xiàn)了問題，但它不能幫我們解決問題，而精益6σ就是我們解決這些問題的手段。

　　精益6σ?guī)Ыo我的團隊成員一種新的管理理念，我們可以依托精益生產(chǎn)的推行，不斷對自己進(jìn)行挑戰(zhàn)，以達(dá)到推動整個生產(chǎn)活動低成本的效果。6σ理念講求利用數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)化的工具，持續(xù)地對流程進(jìn)行改善，這是一個全新的方法和文化。MES的建設(shè)，可以提供相當(dāng)多的實時數(shù)據(jù)給我們分析，使這一活動具有了獨特的內(nèi)涵。

　　由精益6σ的深入，以及近期MES系統(tǒng)的建立，可以幫助我們建立高效運行的制造平臺。這意味著我們能夠提供品質(zhì)更好的產(chǎn)品，服務(wù)反應(yīng)時間更快，而且價格更具競爭力。

    (作者系上海貝爾阿爾卡特股份有限公司PBA制造部總監(jiān))