由中華人民共和國工業(yè)和信息化部、中華人民共和國科技部、中華人民共和國務(wù)院國參事室主辦的“2010年中國綠色工業(yè)論壇”于2010年6月26日-27日在北京舉行。新浪財經(jīng)全程直播本次活動。圖為中鋁公司環(huán)保部的黨(音)先生演講。

　　黨先生：我發(fā)言的題目是大力推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位來賓，下午好。加強(qiáng)節(jié)能減排，發(fā)展綠色工業(yè)，是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，是應(yīng)對能源短缺，環(huán)境污染，氣侯變化的有效手段，也是提高企業(yè)綜合競爭能力的必然選擇和衡量企業(yè)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式成效的重要標(biāo)志。工信部、科技部、國務(wù)院參事室共同組織召開2010年中國綠色工業(yè)論壇，對促進(jìn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)一步做好節(jié)能減排工作具有重要意義。

　　根據(jù)會議安排，我就中鋁公司大力推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展方面的做法及取得的成效向大家做簡要的介紹。

　　中鋁在發(fā)展過程中始終以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，把節(jié)能減排作為提高企業(yè)競爭力，有效應(yīng)對金融危機(jī)，履行中央企業(yè)社會責(zé)任的重要手段，十分注重節(jié)能減排意識的培養(yǎng)，注重落實(shí)責(zé)任機(jī)制的建立。公司通過加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，推進(jìn)科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能減排，取得了顯著的成果。我們2009年與2005年相比，公司氧化鋁的單位能耗下降了33.2%，下降幅度很大。我們的做法，一，以科技為動力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排新突破。公司建立了多個國家級研究中心和分中心，有萬余名科技工作者。2006年以來，公司每年投入20多億元，重點(diǎn)圍繞節(jié)能減排進(jìn)行科技攻關(guān)，成功研發(fā)并推廣應(yīng)用大批節(jié)能減排科技成果，取得了豐碩的節(jié)能減排業(yè)績。2009年，我們公司榮登中國企業(yè)自主創(chuàng)新TOP100榜排名第二，公司研發(fā)并以產(chǎn)業(yè)化的辦法，與傳統(tǒng)的混聯(lián)法工藝比較，我們的生產(chǎn)能耗可降低50%以上，減耗大幅度降低。這個工藝更大的意義是使我國鋁土礦資源總量得到有效利用。公司研發(fā)成功的新型結(jié)構(gòu)電解槽，可大量減少生產(chǎn)流程中有害氣體的排放。如果全面采用這項技術(shù)的話，我們公司可節(jié)約用電近50億千瓦時，現(xiàn)在正在推廣應(yīng)用。中鋁云南銅業(yè)采用的技術(shù)使粗銅工藝能耗降低全國平均水平40%以上，從生產(chǎn)源頭有效減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生。公司科技研發(fā)工作為我國有色金屬工業(yè)在冶煉和資源綜合利用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)先綠色發(fā)展，作出了積極貢獻(xiàn)。

　　第二，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，大力推進(jìn)節(jié)能減排。調(diào)整結(jié)構(gòu)對加快企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變具有重要意義。十一五期間，特別金融危機(jī)以來，公司投資約300億元以節(jié)能減排為主要內(nèi)容，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、資產(chǎn)結(jié)構(gòu)等方面，開展了全方位的深度結(jié)構(gòu)調(diào)整，使節(jié)能減排水平有了很大提高。在氧化鋁生產(chǎn)方面，我們著力推進(jìn)以低能耗的技術(shù)，09年全公司氧化鋁產(chǎn)量在全公司氧化鋁產(chǎn)量中比例達(dá)到81.73%，比2005年提高19.26%，實(shí)現(xiàn)能耗大幅度下降。在電解鋁生產(chǎn)方面，公司依靠先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，促進(jìn)從鋁業(yè)到產(chǎn)品的鏈接，建成了鋁合金生產(chǎn)基地，每年節(jié)電10億千瓦時以上。公司和廣東佛山南海政府合作建成先進(jìn)的鋁合金鑄造中心，關(guān)閉了當(dāng)?shù)卮罅胯T造線，公司組織電解鋁企業(yè)積極與周邊企業(yè)合作，成為以鋁為主的產(chǎn)業(yè)集群中核心企業(yè)，帶動和輻射作用日益突出。在節(jié)能減排方面，實(shí)現(xiàn)了公司與地方政府相關(guān)企業(yè)之間的聯(lián)動。同時，我們公司率先加大淘汰落后的力度，一共關(guān)閉21億萬噸電解鋁小型廠，淘汰23萬噸能耗較高的氧化鋁生產(chǎn)線，和5萬噸銅冶煉生產(chǎn)線。通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整和優(yōu)化，我們09年與05年相比，公司單位工業(yè)增加值的二氧化碳排放量顯著下降。

　　三，積極開展綜合利用，變廢為寶，及時優(yōu)化和整合資源利用方向。比如通過實(shí)施工業(yè)廢水零排放，從01年每噸氧化鋁7.4噸下降到09年2.47噸，降幅達(dá)到70.4%。電解鋁新水消耗從01年每噸電解鋁23.36噸新水，下降到09年只有3.12噸，下降86.6%。公司鋁板塊每年減少工業(yè)廢水排放約1.1億噸，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。公司投資11億元采用凈化技術(shù)，改造全部的電解鋁生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和效益的雙贏。充分發(fā)揮資源利用的潛力，通過資源綜合利用，公司成為全球最大的原生加的供應(yīng)商，我們在氧化鋁生產(chǎn)過程中，回收其中半生的金屬，每年回收量都很大。通過資源綜合利用，回收利用鐵金礦能力達(dá)到50萬噸每年，綜合回收產(chǎn)品有金、銀、鐵等，年產(chǎn)值超過50億元。同時，我們公司利用生產(chǎn)過程的余熱進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量31億千瓦時，相當(dāng)于每年減少二氧化碳排放量310萬噸。積極實(shí)現(xiàn)生態(tài)修復(fù)為主的活動，09年底，公司累計完成礦山復(fù)墾的面積達(dá)到200304畝，如果按照每公頃植被每年吸收10噸二氧化碳的話，光復(fù)墾就可以吸收二氧化碳6.3萬億噸。即便經(jīng)過反復(fù)提取之后的廢棄物，公司也努力甚至盡可能替代人類對大自然的開墾，使之循環(huán)利用。公司攻克廢物利用技術(shù)，在山西鋁廠等利用粉煤灰等作為水泥生產(chǎn)原料，年綜合利用廢氣物61萬噸。

　　四，進(jìn)一步加大工作力度，促進(jìn)公司綠色發(fā)展再上新水平。雖然公司面臨后危機(jī)時代一系列的挑戰(zhàn)，唯有進(jìn)一步提高綠色發(fā)展水平，才是提升競爭力的不二選擇，才能不辱中央企業(yè)的使命。從講政治的高度，繼續(xù)把節(jié)能減排作為公司的重點(diǎn)工作，進(jìn)一步加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌謀劃公司改革發(fā)展和節(jié)能減排工作，抓緊研究制定十二五節(jié)能減排規(guī)劃。加快具有公司自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，及其他新一代技術(shù)的系統(tǒng)開發(fā)，不斷突破節(jié)能減排的瓶頸。按照資源優(yōu)先的原則，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。進(jìn)一步夯實(shí)管理基礎(chǔ)，繼續(xù)深入開展節(jié)能減排管理，促進(jìn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，減少能耗和消耗，整體提升公司節(jié)能減排管理水平。要認(rèn)真做好建設(shè)項目的節(jié)能減排評估，加強(qiáng)企業(yè)的節(jié)能減排審查。

　　節(jié)能減排綠色發(fā)展，事關(guān)國家的可持續(xù)發(fā)展，也事關(guān)企業(yè)的社會責(zé)任和形象，事關(guān)企業(yè)的核心競爭能力。中國鋁業(yè)公司將持之以恒做好節(jié)能減排工作，加快綠色發(fā)展，為國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)，謝謝大家。