由中華人民共和國工業和信息化部、中華人民共和國科技部、中華人民共和國務院國參事室主辦的“2010年中國綠色工業論壇”于2010年6月26日-27日在北京舉行。新浪財經全程直播本次活動。圖為首鋼集團副總經理孫偉偉演講。

　　孫偉偉：尊敬的各位領導，各位來賓很榮幸參加這次論壇，與政府部門、企業界、科研機構的領導和專家進行交流，下面結合首鋼情況談一些體會和做法。

　　一，按照綠色工業理念，促進發展方式轉變。發展綠色工業不僅要減少污染物和廢棄物排放，而且要使廢棄物再資源化。不僅要降低資源消耗，而且要使資源得到高效循環利用。不僅要實現單個企業的清潔生產，而且要延長產業鏈，將上游的廢棄物變為下游產業的原料，我們鋼鐵工業要由高耗能的黑色冶金向綠色鋼鐵轉變。應具有三個功能，一是生產鋼鐵精品。產品本身就要體現節約資源，提高強度的要求。二是大力開展節能減排。三是發展循環經濟，實現經濟效益、社會效益的統一。溫總理在今年政府工作報告中指出要打好節能減排攻堅戰和持久戰，要積極發展循環經濟和節能環保產業，支持循環經濟技術研發、示范推廣和能力建設，抓好節能、節水、節電工作，工業廢棄物回收利用，生活垃圾資源化利用。當前，首鋼正在進行的搬遷調整，就是按照國家要求進行具有標志性意義的新探索，有利于為我國鋼鐵工業節能減排和發展循環經濟提供示范。

　　二，推進首鋼搬遷調整，依靠科技進步，打造綠色鋼鐵。長期以來，首鋼按照人、技術、環境和諧一致的理念做了大量工作，環境治理一直處于我國鋼鐵企業的前列，為了促進綠色北京建設，為了舉辦2008年奧運會，首鋼從2000年開始就陸續停止一系列鋼鐵設備和工廠的生產，2008年又壓縮北京400萬噸鋼產量，到2010年底北京鋼鐵主流程將全部停產，從2001年到2009年，首鋼在北京累計投入環保資金12.36億元，完成治理項目171項，按照國家鋼鐵行業清潔生產標準，在全部36項指標中首鋼有29項達到一級標準，三項達到二級標準，獲得全國冶金企業清潔生產、環境友好企業稱號。為提高北京的環境質量，作出了重要貢獻。首鋼高度重視節能減排和循環經濟技術的創新和應用，例如與日本公司合作并進行國產化推廣，已在國內多家鋼鐵廠應用。自主創新，形成了預壓發電技術，進行了工業化實驗，開發世界前沿的清潔生產技術，與國外企業共同投資熔融還原項目等。研究碳的收集、封存、轉化、減排的措施。首鋼結合搬遷調整，在河北遷安市建設循環經濟產業園，包括11個項目，對鋼鐵生產的廢棄物全部綜合利用，具有顯著的經濟效益和社會效益。首鋼不僅對廢棄物綜合利用和環境治理，還高度重視產品本身的資源節約，提高強度，延長使用壽命。例如實施在線熱處理技術，每噸鋼可減少天然氣用量38立方米，減少二氧化碳排放746公斤，連退低溫退火技術，溫度每降低10攝氏度，每噸鋼可減少天然氣消耗1-2立方米，開發高強工程機械用鋼，可減少一半鋼材用量。

　　三，努力把首鋼京唐鋼鐵廠建設成為節能減排的鋼鐵廠。溫總理到首鋼視察時指出，要把首鋼京唐鋼鐵廠建設成產品一流，管理一流，環境一流，效益一流的現代化大型企業，成為具有國際先進水平的精品板材生產基地和自主創新的示范工廠，成為節能減排和發展循環經濟的標志性工廠。首鋼京唐鋼鐵廠按照節能高效、系統優化、集成創新的原則，采用目前我國最大，世界上為數不多的一系列大型裝備，采用國內外先進技術220項，自主創新和集成創新占2/3以上，設備國產化率占重量的90%。例如，首次在5500立方米大型高爐采用一系列自主創新技術，包括首鋼自行設計的全干法除塵技術，其煉鋼廠是世界上單體生產能力最大的煉鋼廠，整個企業構成高效力低成本的生產運行系統。首鋼與其他鋼鐵企業和科研機構合作，承擔了國家十一五科技制成二指計劃，新一代可循環鋼鐵流程工藝技術研究，共15項子課題，其中12項課題依托首鋼京唐鋼鐵廠進行，高品質薄板生產技術，鋼水快速冶煉技術集成，煉鋼、軋鋼綜合節能及環保技術，新一代鋼鐵流程工程化技術集成等。隨著2009年5月第一批工程投產，這些新技術已投入運行，全三脫潔凈鋼冶煉工藝、260噸干熄焦等新技術裝備相繼順利運行，各項運行指標基本達到要求。首鋼京唐鋼鐵廠按照減量化、再利用、資源化的原則，對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，基本實現廢水、固體廢棄物零排放。設計噸鋼綜合能耗581千克標煤。在減量化方面，采用后料層燒結，降低能源消耗。采用高爐煤氣和轉爐煤氣干法除塵、利用海水直接冷卻先進工藝，降低水資源消耗，通過源頭削減、過程控制措施，最大限度降低各種資源及能源消耗，減少生產過程中廢渣、廢料及污染物的產生。在再利用方面，把高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣全部回收利用，用于焦爐、煉鐵熱風爐、煉鋼等。在資源化方面，海水淡化產生的每年約1800萬噸濃鹽水，供給附近的海堡鹽場，制鹽期可縮短一半。

　　首鋼要為我國工業企業轉變發展方式作出新的貢獻，謝謝大家。