晉億螺絲：垂直整合與超級庫存的高效互動

　　晉億螺絲：垂直整合與超級庫存的高效互動

　　企業名稱：晉億實業股份有限公司

　　掌門人：蔡永龍(中國臺灣)

　　主營業務：緊固件、連接件

　　創立時間：1995年

　　★突出表現：

　　2005年8月29日，“卡特里娜”颶風導致了美國新奧爾良地區有史以來最為嚴重的災害，95%以上的電力、網絡、無線通信等設施變成了一堆廢墟。為了盡快恢復供電，美國進口商MIDAS同步向全球各螺絲廠發出1200噸電力螺絲的訂單。這種電力螺絲每顆重達一公斤，所有生產企業都是接到訂單之后才安排生產，這樣算來，僅僅生產這批螺絲就需要45天的時間，加上運輸時間，最快都需要60天的時間新奧爾良才能恢復電力供應。

　　而位于浙江嘉善的晉億現代化倉庫中，早已經貯備了600噸這種電力螺絲；而其余600噸電力螺絲，接到訂單后僅僅耗費了一周的時間即完成了生產任務。10月初，全部1200噸電力螺絲已經運抵美國新奧爾良，與其他螺絲生產企業相比整整提前了30天的時間。

　　這就是全球最大的螺絲制造企業晉億依托MIS和物流優勢實現超級庫存運作的杰作。

　　在全球強調零庫存和敏捷制造的今天，晉億螺絲的超級庫存模式創造了年營收達13.2億元人民幣，螺絲產能達25萬噸、年均增速超過25%的奇跡，是全球最大的單一螺絲生產廠(截至2005年12月統計數據)。晉億集團(泛指旗下3家公司)生產量占全世界4萬種螺絲的一半，國際GB、美標ANSI、德標DIN、日標JIS、國際標準ISO各類高品質螺栓、螺母、螺釘及非標準特殊緊固件應有盡有，全球產能第一。

　　★核心邏輯：

　　“現在不是靠造螺絲賺錢的時代了，晉億賺的是物流的錢，賺的是管理的錢。”晉億公司董事長蔡永龍這樣解釋晉億的商業模式。

　　靠整合大賺效率和物流的錢。支持晉億這個龐大螺絲王國的核心秘密在于，利用垂直整合的利潤優勢支持超級庫存的規模效益，二者在信息系統和物流系統的高效準確支持下形成良好的互動和有效循環，在即時制造和零庫存風行的當今制造業領域創造了庫存生產的工業奇跡。

　　螺絲又稱為“工業之米”。就如同經營糧食一樣，螺絲制造行業也面臨著規模和利潤的兩難選擇：一來螺絲的單位利潤微薄，必須依靠規模實現效益；二來又因為螺絲種類繁多，擴大規模必將帶來大量庫存，這樣會占用大量周轉資金，資金利用率不高，進而更加拉低利潤率的負循環窘境。

　　這樣的負循環也決定了螺絲生產行業的企業特點：規模小且分散(這種分散不僅表現在企業地點分布上，更多表現在螺絲的種類分布上)，低端產品(通用件)可以采取規模化生產，但由于生產企業太多、產品同質化嚴重，大大拉低了利潤率；高端市場(非標件)利潤豐厚，但是難以實現規模化只能采取訂單式生產，生產企業數量有限，規模不大。這樣，幾方面原因的綜合都決定了螺絲生產行業企業規模有限，缺乏龍頭的現狀。

　　為了突破這個瓶頸，晉億采取了與眾不同的商業模式：

　　首先，在堅守和發揚自己在螺絲制造行業的技術優勢前提下，向上游整合原材料供應，向下游整合物流配送，利用垂直整合的成本優勢打破庫存瓶頸，支持庫存的規模擴張；同時，超級庫存的規模又可以形成極強的磁場效應，拉動銷售量的提升，二者在信息系統的有效配合下形成高績效的互動循環。

　　★模式路徑

　　案例調研

　　垂直整合的成本優勢

　　1995年，晉億落戶中國浙江嘉善，與此，掌門人蔡永龍便開始了對螺絲行業的規模整合之舞。

　　影響螺絲成本的四項主要因素分別是原材料、模具、運輸和管理，為了提高利潤率，必須降低成本，而晉億的整合之路就先從原材料和物流運輸開始。

　　由于企業產品主要定位于螺絲的高端產品上，對原材料要求嚴格，采購價格普遍偏高。而巴西、俄羅斯、中國大陸與韓國的廉價

　　為了降低原材料成本，蔡永龍開始整合上游原材料供應企業，投資上游工廠設備整合鋼鐵材料與材質處理技術，光是建造鋼材再加工處理設備，投資金額就高達上億元，其中一套球化爐，價格即達800萬元。

　　不僅如此，蔡永龍更往下游整合運輸環節。由于運輸成本約占總成本的25%～30%，基于這一至關重要的原因，晉億從一開始就對運輸環節加以系統規劃。

　　首先，晉億選址位于滬杭鐵路、302國道和大運河三線“交匯”的浙江嘉善，有

　　通過這樣的規劃，來自俄羅斯、巴西的鋼材就可以源源不絕從運河抵達晉億私家碼頭，包含運費在內比從臺灣中鋼進貨便宜一成以上，生產出的螺絲質量卻是一模一樣；目前這條河已成為晉億目前采購原材料的主要運輸通路，有八成以上的原材料通過水路運抵工廠。

　　通過三年的摸索，1998年，最大、最完整的垂直整合廠──嘉善晉億廠終于建成投產，實現了全世界第一個螺絲一條龍生產線。到了2005年，嘉善晉億年營收已經超過13.2億元人民幣，螺絲產能達25萬噸，年用鋼量超過20萬噸，成為全球最大單一螺絲廠，也正式坐上全球產能第一寶座。

　　規模庫存的效率之爭

　　成本優勢僅僅是企業撬動市場的一個杠桿，要使企業獲得快速發展，就必須通過擴大規模來實現成本優勢的迅速放大和倍增，而要做到這點，首當其沖的就是要克服庫存管理瓶頸。

　　對于制造螺絲產品而言，一個最主要的特性是——投入的原材料品種相對單一，前端供應物流管理相當簡單；但經過數道加工程序之后，會產出成千上萬種不同規格的半成品、成品，整個工序的管理難度也不斷加大。

　　并且，數以萬計不同規格的半成品、成品以及大量的模具在動態與靜態之間轉換，必須實現與倉庫之間及時、準確地存取；而在整個制造系統高速運行的狀況下，大規模、多品種的生產與物流管理之間的矛盾同步增長，出入庫與倉儲管理的難度越來越大，導致物流的數量和管理復雜程度類似一個“大喇叭”逐級放大。而這些，手工管理條件和傳統的倉庫管理方式顯然無力解決。

　　為了解決出入庫與倉儲管理的困難，晉億建立了自動化立體倉庫。

　　自動化立體倉庫采用開放式立體儲存結構，其存放高度達18米，可存放15層，存放空間相當于傳統倉庫的5倍。其中內部又按照半成品、模具和制成品區分為3個子倉庫，分別設計了4968個、14400個和41488個庫位單元。這樣區分不僅提高了進出效率，同時也解決了空間的有序利用問題，僅就空間而言，晉億公司3個自動倉庫相比于傳統倉庫節省了6萬平方米，相當于4個足球場的面積。

　　對于自動倉庫的管理，晉億采用電腦自動控制輸送設備和高架吊車，使貨物的搬運、存取完全自動化；運用條碼技術，每一個庫位的貨物都有一個唯一的“身份證號碼”，在信息系統的管理下，對于貨物的出入、存放、盤點管理，都一清二楚，傳統方式下無法實現的“先進先出”管理難題迎刃而解。

　　并且，晉億的自動倉庫與制造系統構成了一個一體化的物流體系，其中半成品與模具自動倉庫相配合提高了制造工序的作業效率，而成品自動倉庫成為實現企業內/外產品轉移的物流中心。

　　有了這樣的基礎，晉億就可以放手沖量自建市場。蔡永龍攜手臺灣6家五金機械企業共同打造規模優勢，其中自投1.06億美金在嘉善開發區二期興建“臺灣螺絲城”，占地面積1000畝，帶動了200余家衛星配套企業的成長，在當地形成了一個完整的產業集群。

　　產業集群不僅帶來企業品牌的提升，更是直接刺激了銷售的規模擴張，公司不僅與國際知名廠商建立了長期穩定的合作關系，同時與國內上海通用、浙江送變電、海爾等多家企業建立了合作關系，擁有3000余家國內客戶。同時規模的擴張又同步帶動了上游原材料成本的下降，由于晉億擁有一年超過50萬噸的鋼材采購規模，同比其他企業就可以節省10%的鋼材成本。這對毛利不到10%的螺絲行業來說，如此的成本節省足以奠定企業穩定發展的基礎。

　　幾方面的綜合，促使晉億在一個復雜物流的行業實現了規模化和效率的協調發展。

　　信息平臺讓大象翩翩起舞

　　晉億公司不是盲目地堆積庫存，而是同步跟蹤客戶需求、通過對產品需求的科學預測而設計的一個合理量值。這個庫存容量一方面可以高效率地滿足客戶需求，另一方面也給競爭對手設置了一個難以逾越的競爭屏障，因此也成為企業參與競爭的核心能力要素。

　　由于螺絲產品的種類繁多，要實現產、貯、運、銷的同步、高效運轉，必然對企業的信息處理能力提出了苛刻要求。

　　因此

　　從跨出臺灣開始，晉億就有計劃地搜集世界各國螺絲市場交易現況，建立一個國家整體螺絲進出口與使用現況的信息庫。公司的信息系統隨時可以查詢到全球各大代理商的所有買賣資料，清清楚楚掌握整個螺絲市場交易與庫存狀況，這樣就為生產排期、合理配置安全庫存提供了準確指導。

　　為了保證信息的及時與準確性，晉億每年不斷地搜集包括各國最大代理商當年度買賣狀況，輸入計算機建立資料與分析。如果搜集不到代理商資料，就直接花錢向當地海關購買，不計代價與成本也要取得該國在該年度進出口螺絲的種類與數量。

　　目前，晉億公司不僅精確掌握全美最大螺絲代理商Fastenal下給全球各大螺絲廠訂單的數量，還幫助Fastenal分析整體美國市場的最新狀況，教Fastenal怎么抓住螺絲市場的商機。

　　不僅如此，在信息系統的幫助下，還可以實現物流運輸的低成本運行。過去螺絲交貨是一個個貨柜運往洛杉磯，Fastenal收貨之后再自行依不同規格與數量分裝送往各大據點，而通過晉億的自動倉儲與兩萬種螺絲分類，Fastenal只要告知各據點需求與數量，晉億的工廠就按照這些需求，直接送往美國各地，節省了Fastenal自行分裝的人力與物流的費用。

　　對于晉億而言，在信息系統地幫助下，通過掌握市場最新動態即時生產不僅提高了作業效率，也提高了企業整體的毛利率。螺絲生產毛利僅10%，但晉億一次式服務卻能加收5%的服務費，在晉億公司看來，螺絲產業不再是制造業，而是變成另一套管理與服務模式。

　　晉億的信息管理系統包括業務、生產、技術、成本、采購、材料及制成品等相互關聯的子系統，晉億藉此實現生產、采購、配置庫存和交貨。在靈活的信息化手段支持下，晉億的超級庫存這只大象不僅沒有成為包袱，反而成為企業規模發展的不二利器，使企業在瞬息萬變的市場中從容起舞。晉億的目標顯然不止于制造業，更重要的戰略升級是——運用其成熟的物流管理技術做中國第一家五金行業的專業第三方物流公司。

　　目前，晉億集團年產量達55.8萬噸，每年所使用的鋼材，相當于興建76座巴黎埃菲爾鐵塔。正是以優秀的商業模式為主導，蔡永龍打拼26年從1顆螺絲做到全球霸主。2004年底，晉億實現銷售收入12.8億元；2005年，銷售收入達到13.2億元，利潤約1.56億元，利稅合計1.8億元，被評為"中國機械500強企業"和"緊固件10強企業"。

　　【分析師點評】

　　王海鷹，北京精銳縱橫營銷顧問公司總經理

　　企業經營最顯著的特征就是非標準化，不可能一個道理放之四海皆準。零庫存對某些企業是競爭力，而對于某些企業又可能是弱勢的象征。像晉億實業，不是教條式的零庫存，而是抓住了下游客戶的需求特征以及需求的時效性這兩大核心。進行超級庫存以及通過信息平臺對客戶的工作進行提前解憂，一方面對客戶需求量能快速滿足，解決了客戶的時效性需求；另一方面降低了客戶工作量，使客戶的工作效率大幅提高；同時還提高了行業競爭門檻，全方位滿足了客戶需求，從而獲得了強大的競爭力。晉億實業是典型的非教條式經營的成功典范。