嘉陵集團：以環保促發展 創綠色工業園

　　由商務部《WTO經濟導刊》、歐洲企業社會責任協會(CSR Europe)、解放日報報業集團、中國國際經濟技術交流中心和中國勞動關系學院主辦的2006首屆企業社會責任案例評選活動正式啟動！以下為候選案例介紹：

　　(編號A09) 嘉陵集團：以環保促發展 創綠色工業園

　　簡介

　　嘉陵集團是一家具有130年歷史的軍民結合型的國有特大型企業集團，現已形成包括摩托車及其發動機、軍工產品兩大主業：通用機械、光電高科技兩大新興產業并舉的發展格局。集團于1998年2月通過ISO14001國際環境管理體系認證，成為國內摩托車行業、兵器工業系統和整個西南地區首家通過ISO14001標準的企業，還于1999年10月通過UKAS(英國皇家皇冠認可標志認證)。

　　問題

　　嘉陵集團地處山水秀麗的重慶市，下臨長江及三峽水庫，地理位置比較特殊和重要。集團所生產的產品主要是

　　解決方案

　　加強環境管理 提高綜合防治能力

　　一是建立日常自查與監督檢查、內審和管理評審的三級監控機制。二是嚴格按照國家規定，認真貫徹執行“環境影響評價”及“三同時”制度。三是嚴格執行排污申報和排污許可制度，并按照重慶市環保局的要求對排污口進行規范整治。

　　加強環保教育 提高環保意識

　　通過形式多樣的教育和培訓活動，對全集團公司員工進行廣泛和深入的環保意識教育，每年都要舉辦60余個環境管理培訓班，使員工自覺遵守崗位環境職責，在工作中以實際行動參與環境保護。比如，集團發動機制造部員工自制接油盤，安裝在機床、產品和盛具車下面，減少了油類污染；各單位自制分類垃圾桶，分類存放工業垃圾，便于充分回收利用、變廢為寶；集團部品部對化工品采取直接供應方式，以便減少運輸和裝卸過程中的泄漏。

　　大力實施污染物治理，提升集團的環保能力

　　嘉陵集團根據ISO14001的PDCA環境管理模式，每年都要結合上一年的環境狀況，制訂新的環境目標、指標及管理方案，對重要環境因素進行有效的控制。嘉陵集團先后投入大量資金，對噴漆、電鍍、鑄造等工藝進行了技術改造；投資1000多萬元建立起了三大廢水處理站，對酸堿漂洗廢水、涂裝有機廢水、含油廢水、電鍍廢水、鍋爐沖渣廢水進行了有效治理，還對鍋爐廢氣、噪聲、廢渣及油箱打磨粉塵等二十多種污染物進行了綜合治理。具體包括：二號口的“清污分流”改造和綜合廢水處理站擴建工程；電鍍廢水和集團醫院廢水處理站改造工程；酸霧治理項目；新建工業垃圾焚燒爐處理廢渣。

　　加大對現有工藝設備的技術改造力度 減少環境污染物的排放量

　　集團從加強對現有工藝設備的技術改造力度著手，從根本上消除污染源，以減少對環境的負面影響。比如，涂裝工程采用拋丸工藝后，大大降低了車架漂洗的鹽酸用量和水的消耗量。鹽酸的使用量從12噸/月降低到7噸/月，水消耗量降低了60%；設備公司對進口的熱處理生產線進行技術改造，使設備原有脫硫劑每隔三五天再生一次，延長至每三年更換脫硫劑，排放硫總量每年減少420公斤，從而大大改善了集團周邊的大氣質量。

　　推行清潔生產管理措施 減輕對環境的負面影響

　　利用更清潔的生產工藝，采用更清潔的資源與能源，通過更清潔的生產過程，生產出更清潔的產品和提供更清潔的服務。建立立項階段的環境規劃與環保審查、項目的環境影響評價、生產工藝的綜合防治設計、環保措施的檢查與落實，以及環保設施、單項工程及環保對策的驗收制度等。

　　堅持產品開發與環境保護相結合 促進經濟與環境協調發展

　　為了促進經濟與環境的協調發展，嘉陵集團確立了“環保、節能、安全、舒適、耐久”的技術和產品發展方向，通過采用新材料、應用新技術、研究新能源、尋找新工藝等“四新”技術，提升環境質量。集團不斷地提高產品性能及可靠性，延長產品使用周期，降低產品劣化速度，減少用戶使用成本。目前，嘉陵集團旗下30余個大類、300余個小類的摩托車已全部通過歐Ⅱ排放標準。2005年上半年，嘉陵集團開發、上市了國內首款具有自主

　　成效

　　塑造良好的公司形象

　　在2004年紀念重慶市環境保護工作開創30周年及表彰先進大會上，嘉陵集團被授予“重慶市環境保護先進單位”。2005年5月，嘉陵集團又在重慶市環境保護局開展的“2004年度企業環境行為信用等級評價”中，被評為“環境保護行為信用A級”，即守信用企業。

　　節約成本 增進效益

　　嘉陵集團開發的新技術“一體化灰水分離及閉路循環技術在鍋爐廢水治理中應用”，也被國家發改委列為“國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術推薦”行列，僅此一項技術，每年都可以為該集團節約成本100余萬元。該技術實施后的廢水治理工程，其污染物因子排放量大為削減：每年減少廢水排放量約5萬噸；實施后的鍋爐“煤改氣”工程，煙塵每年可降低排放量達到200噸，二氧化硫達到85噸/年。近幾年來，公司不斷通過技術改造、技術開發項目，調整生產工藝。同時，采取多種措施，在取得環境效益的同時，降低了生產成本，獲得了顯著的經濟效益，每年實際節約價值達200萬元。

　　文/嘉陵集團黨委宣傳部 唐林 楊梅