中國企業聯合會11月24日公布了第十二批中國企業新紀錄，中國石化創1項世界紀錄、1項亞洲紀錄和29項國內紀錄，13家單位榜上有名。高橋石化2006年DCP（過氧化二異丙苯）產品產能18000噸/年，產品出口量8770噸，出口32個國家和地區，世界市場占有率52.7%，創DCP產能、出口量和市場占有率世界新紀錄。

　　DCP是一種橡膠及塑料的交聯劑和高分子材料的引發劑，俗稱工業味精，主要應用于EPS引發、電線電纜交聯、制鞋三大領域，而世界上這三大領域數一數二的企業都用高橋石化的DCP。他們說，高橋石化生產的DCP質量是世界第一，只有用高橋石化的DCP，我們才能放心。

　　在2003年11月30日中國石化新聞網上有這樣一條消息：由上海高橋石化公司和上海工程有限公司共同承擔的“DCP成套技術工藝包開發”項目于11月30日在北京通過了中國石化股份有限公司科技開發部組織的技術鑒定。與會專家一致認為，DCP裝置在多年生產實踐中，通過科技開發、技術改進和技術攻關，形成了具有特色的成套先進技術，在此基礎上開發的工藝包，技術先進可靠，提供的產品物耗、能耗及產品質量指標達到國際先進水平。該工藝包可以作為DCP裝置

　　高橋石化DCP之所以能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，穩居世界第一，關鍵是有自己的核心技術。

　　1997年，高橋石化DCP生產經營遇到困難，產品積壓嚴重。當時，該公司領導在走訪德國客戶時得到了一條非常有價值的信息，歐洲客戶需要顆粒狀的DCP。如果能生產大顆粒結晶DCP，一年就會有300噸的合同，他們根據客戶的需求迅速做出反應，從研究所、生產車間抽調精兵強將研發新產品，經過半年的不懈努力，終于開發出新穎的大顆粒結晶DCP。由于對市場反應快、決策快、實施快，產品不斷得到外商青睞，使外銷訂單紛至沓來，使高橋石化DCP經營出現了向上的拐點。

　　大顆粒結晶狀DCP試產初期，產出率只有20%，他們發動科技人員對關鍵技術攻關，對整個系統進行優化，并采用DCS集散系統控制，改進工藝參數，經過長期努力，目前，該產品收率已提高到90%，而且主要質量指標都達到國際最高水平。

　　由于擁有自己的核心技術，高橋石化DCP能耗遠低于其他企業，質優價廉成了他們戰勝競爭對手的最好武器，他們每年還爭取推出一批降本增效科研攻關項目，把成本逐年降了下來。上世紀90年代中期DCP每噸售價是3.4萬元，2004年前后降至1.5萬元，目前又回升到2.7萬元左右。潮起潮落，大浪淘沙，國內外不少廠家因虧損而關門了，但高橋石化不僅能夠完全消化降價壓力，DCP的利潤還越來越大，需求越來越旺。

　　在這個領域要站穩腳跟，只能是第一名與第二名，可能第三名就會被淘汰。高橋石化DCP走過的道路已證明了這一點。

　　高橋石化生產DCP的歷史有30多年，但每年只能生產150噸，且分散在各個廠里。一只釡，一部行車，二個罐，破破爛爛的，一副小作坊模樣。至1995年也只有300噸產量，而當時國內有1000噸、2000噸生產能力的企業就有六、七家。究其原因，重要的一條就是大而全，小而全的管理體制，產品不專不精，做不大做不強。

　　對此，該公司在1997年開始按產品分類進行專業化重組，專門成立精細

　　1997年以來，他們對DCP進行了6次改造，產量從1000噸到2000噸、3000噸、6000噸、12000噸、18000噸，一步一個臺階，每次改造都恰到好處。

　　DCP要做大做強，必須有一批標志性客戶，就是各行業的一流企業。這些客戶是行業內質量最挑剔、標準最高、使用量最大的用戶。抓住這樣的用戶，就會產生良好的廣告效應和領頭羊作用。經過這幾年的努力，高橋石化DCP終于有機會打入國際頂級的電線電纜公司。經過一段時間試運轉，該公司測出高橋石化DCP中有兩粒小于61微米的銅粒子。消息傳來，高化人睡不著了，61微米的粒子肉眼看不出，一般儀器也分析不出，哪個環節有問題？經過層層排查，最后查出一臺非定型設備里有一個部件是銅制的。該公司立即整改，聚四氟、尼龍，一一被否定，不斷試，不斷再整改，直到符合新的標準為止。去年，他們又進軍北歐化學，為了把北歐化學大單拿到手，專門建造了一條桶裝DCP液態變固態流水線，客戶在實地考察時非常滿意。就這樣，高橋石化成了這些公司主要供應商。現在，DCP三大使用領域頂尖公司都已成為高橋石化的客戶。