上上下下惜水如油，采取有力措施節(jié)水減排，鎮(zhèn)海煉化實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益同步發(fā)展。

　　-文/杜志炎

　　年加工原油1800多萬噸的鎮(zhèn)海煉化，平均每天要加工5萬多噸原油，是全國最大的煉油企業(yè)。在人們的印象里，煉油大戶往往也是用水大戶。而鎮(zhèn)海煉化上上下下惜水如油，采取有力措施節(jié)水減排，今年上半年回用污水302.9萬噸，加工噸油耗水僅為0.353噸，繼續(xù)保持國際先進水平。加工噸原油新鮮水耗耗量為0.32噸，外排廢水量為0.07噸，基本實現(xiàn)了煉油工業(yè)污水“零排放”，達到國際先進水平。

　　科學(xué)管理 源頭控制

　　鎮(zhèn)海煉化地處東海之濱—浙江省寧波市。雖是江南水鄉(xiāng)，但所在區(qū)域水資源卻相對匱乏。鎮(zhèn)海煉化領(lǐng)導(dǎo)層認為，公司是寧波市取水總量較大的工業(yè)企業(yè)之一，有責任為該市的節(jié)水減排工作做出表率。

　　他們依靠科技進步，以資源的“高效利用”為目標，優(yōu)化煉油及化工生產(chǎn)中用水總流程，從源頭上抓好水資源的循環(huán)利用。

　　首先，從生產(chǎn)工藝上抓好節(jié)水工作。隨著對資源節(jié)約的要求越來越高，近年來在新上裝置的規(guī)劃、設(shè)計階段即要求使用節(jié)水型工藝，使得新裝置的單套裝置用水量相比有較大幅度的減少，煉油生產(chǎn)工藝用水量得到了有效的控制。

　　

柴油堿洗電精制裝置的污水產(chǎn)生量為0.1噸/噸原油，而采用加氫精制，污水產(chǎn)生量僅為0.025噸/噸原油，削減率為75%。該公司煉油二部新污水汽提裝置由于采用了與老污水汽提裝置不同的工藝路線，使循環(huán)水用量大大降低，老工藝循環(huán)水用量約970噸/時，新工藝則為170噸/時，相當于每年可節(jié)約循環(huán)水補充量6.7萬噸。

　　其次，采用裝置間熱聯(lián)合技術(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)用水。目前鎮(zhèn)海煉化已實現(xiàn)熱聯(lián)合的裝置幾乎涵蓋了所有的主要生產(chǎn)裝置，如常減壓、催化、加氫裂化等，這些裝置的物料不用循環(huán)水冷卻就可以出裝置，上下游裝置之間的物料采用直接供給。熱聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)打破了裝置自成體系的局面，提高了

能源利用率，改變了物料在出裝置時用水冷卻，而進入下一裝置時又需用蒸汽進行加熱的重復(fù)換熱的不合理局面，極大地提高了能級的綜合利用，減少了循環(huán)水的冷卻負荷，從而降低水耗。

　　鎮(zhèn)海煉化還通過精細化管理，提高節(jié)水節(jié)能科技含量，扎扎實實抓好裝置的基礎(chǔ)管理工作。他們強化計劃用水管理與考核，確定年度節(jié)水目標，制訂目標展開書，落實責任人，并按季對照落實，各部經(jīng)濟責任制考核細則和《節(jié)水管理規(guī)定》考核。加大節(jié)水宣傳力度，各項節(jié)水指標被進一步的刷新。在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的情況下，單位耗水不斷下降。今年夏天，寧波地區(qū)高溫酷熱，用水量急劇上升，當?shù)匦钏�普遍不足。�?zhèn)海煉化職能部門進一步加強對水資源的統(tǒng)一管理和調(diào)度，努力提高水資源的利用率。各單位按照公司的要求，進一步強化職工的節(jié)水意識，落實節(jié)水措施,嚴格控制檢修施工用水，禁止長流水、長明燈和“小白龍”現(xiàn)象。化工部進行內(nèi)部挖潛，開展各種勞動競賽，通過提高化肥循環(huán)水水溫控制下限，減少風(fēng)機運行臺數(shù)及蒸發(fā)損失，明顯減少化肥循環(huán)水補水量。儲運部把檢查節(jié)能降耗列入有關(guān)專業(yè)組的日、周、月檢查內(nèi)容，并對查出的問題，已查改各類問題30余項。質(zhì)管中心認真履行分析職能，對各循環(huán)冷卻水及其補充水中鉀離子含量進行檢測，為工藝優(yōu)化操作提供依據(jù)。目前，質(zhì)管中心日提供數(shù)據(jù)400余個，有力地配合了生產(chǎn)裝置的節(jié)水工作。

　　廢水不廢 悉數(shù)回收

　　鎮(zhèn)海煉化通過建立廢水回用系統(tǒng)，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。針對煉廠裝置凝結(jié)水裝置的來水性質(zhì)參差不齊，通過開展凝結(jié)水回收的技術(shù)改造完善了凝結(jié)水回收系統(tǒng)。他們堅持成本優(yōu)先、區(qū)域優(yōu)化的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃、分級使用、綜合平衡。他們投運了200噸/小時凝結(jié)水回收擴能改造項目，凝結(jié)水的回收率提高到70.2%。他們還啟動化工節(jié)水減排項目，完成水處理裝置清洗用水回用項目，每小時節(jié)水28噸。

　　今年夏天，煉油四部重油催化裝置充分利用200噸/小時凝結(jié)水系統(tǒng)，做好凝結(jié)水回收工作。崗位人員認真監(jiān)視，一發(fā)現(xiàn)水樣異常，立即聯(lián)系相關(guān)單位進行分析處理，對不合格的凝結(jié)水聯(lián)系切出或改排放。進一步強化精細操作，在進行成品水罐定期溢流除油工作時，以滿足除鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定為前提，注意聯(lián)系控制，確保外送水量。通過采取一系列措施，凝結(jié)水系統(tǒng)日回收凝結(jié)水約4100噸。

　　在做好煉油裝置節(jié)水的同時，鎮(zhèn)海煉化還著重做好化工裝置的節(jié)水工作，投用了化工部節(jié)水減排項目，還提出化工裝置凝結(jié)水回收、循環(huán)水泵“自流”改噴射器、取樣冷卻器改造、聚丙烯裝置洗滌水回收等多項節(jié)水減排措施。尿素裝置解吸廢水回用系統(tǒng)近期投入運行，尿素裝置的解吸廢水正式代替除氧水作為泵的密封水，每年可節(jié)水3.7萬噸。

　　污水脫污 合理回用

　　從石化企業(yè)用水和耗水分布看，裝置生產(chǎn)冷卻水占企業(yè)生產(chǎn)總用水的80%～90%，其補水量約占總水耗的35%，降低循環(huán)冷卻水水耗是降低企業(yè)生產(chǎn)總水耗的關(guān)鍵。而循環(huán)冷卻水系統(tǒng)消耗的新鮮水量約有75%以上蒸發(fā)消耗，無法回收。如果使用污水回用作循環(huán)水補充水，既實現(xiàn)了污水資源化，又削減了外排污水，減少了對環(huán)境的污染。

　　鎮(zhèn)海煉化通過對列入中國石化“十條龍”攻關(guān)項目的“節(jié)水減排成套技術(shù)”的開發(fā)，使各類污水通過污污分流、分質(zhì)處理、分級利用。該公司先后投用了第一、第二系列達標外排污水適度處理回用裝置，使外排污水的回用能力達到了600噸/小時，將外排污水回用作為循環(huán)水的補充水。他們充分運用“水夾點技術(shù)”的理念，使新水與回用污水調(diào)節(jié)至適當比例，從而在回用污水后仍達到了6倍以上的高濃縮倍數(shù)運行，大大提高了污水回用的效率，減少新水量。

　　經(jīng)過多年運行，目前污水回用設(shè)施、循環(huán)水場運行狀況良好，通過采用先進的循環(huán)水水質(zhì)處理技術(shù)，使循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定，水質(zhì)的腐蝕速率、沉積速率達到使用新鮮水的水平。從循環(huán)水質(zhì)的檢測結(jié)果來看,水質(zhì)的腐蝕速率、沉積速率、污垢熱阻、微生物控制水平均可達到與新水相當?shù)乃�平。事實證明外排污水適度處理回用技術(shù)路線是一條工藝流程短、設(shè)備少、投資低、維修操作簡便，運行成本低的污水回用路線，尤其適用于目前處于水資源價格還較低、原水的硬度、堿度不高的地區(qū)的企業(yè)借鑒。

　　2006年，鎮(zhèn)海煉化以“污水零排放”為理念，不斷加大污水回用的技措投入和攻關(guān)力度，全年污水回用累計達458萬噸，比上年度回用量增加32萬噸，在中國石化集團公司的節(jié)水減排工作方面處于領(lǐng)先位置。加工噸原油新鮮水耗耗量為0.32噸，外排廢水量為0.07噸，基本實現(xiàn)了煉油工業(yè)污水“零排放”，達到了國際先進水平。

　　鎮(zhèn)海煉化節(jié)水減排不僅產(chǎn)生了直接的經(jīng)濟效益，而且也產(chǎn)生了較好的社會效益，得到了國家、地方政府的肯定和社會的普遍認可。擴建800萬噸/年煉油工程(第一步)獲國家環(huán)保總局首批“國家環(huán)境保護百佳工程”獎，公司被中國石化集團公司命名為首批清潔生產(chǎn)示范企業(yè)，通過了國家環(huán)保總局創(chuàng)建“國家環(huán)境友好企業(yè)”考核驗收，成為8家首批授牌企業(yè)之一。公司實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益同步發(fā)展。