近日，經過三年多科技攻關，攀鋼科研人員成功完成了新鋼釩煉鋼廠2號方坯連鑄工藝及相關技術研究，有關技術成果經生產實踐應用，顯著提高了2號方坯鑄坯表面及內部質量，打通并理順了2號大方坯連鑄典型鋼種的冶煉、精煉和連鑄工藝流程，高強耐候鋼、低合金鋼、優碳鋼、管坯鋼等一系列品種鋼的連鑄有了新的技術操作規程，產品質量持續改進，技術經濟指標不斷優化，達國內先進水平。

　　大方坯連鑄機主要澆鑄優質鋼和合金鋼，用以軋制高強度型鋼、棒材、方鋼、圓鋼等對內部質量和壓縮比要求嚴格的鋼種。國內外大方坯連鑄的生產實踐表明，減輕鑄坯中心偏析、中心疏松、中心縮孔和中心裂紋以及減少鑄坯表面凹坑或凹槽，是大方坯連鑄生產中遇到的主要技術難題。為此，攀鋼從2005年開始技術攻關，形成了一系列涵蓋連鑄工藝與設備的鑄坯表面質量、內部質量控制技術。2006年起至今，鑄坯合格率達到99.84%，鑄坯表面無清理率≥95%，重點品種鋼鑄坯中心疏松、中心偏析、中心裂紋等指標顯著改善，為2號方坯連鑄機的達產達效、產品開發以及技術經濟指標的大幅度提高提供了技術支撐。