蕪湖新興鑄管有限責任公司始終堅持“既要金山銀山，更要綠水藍天”的環保理念，先后投資環保資金2.5億余元（占總投資的18％），廢水治理投資2600多萬元，不斷加大環保設施配套和廢水處理技改力度，通過建立氣、水、渣等閉路循環管理體系，深入推進節能減排，實現了生產廢水零排放。

　　

蕪湖新興鑄管有限責任公司是由新興鑄管股份公司重組蕪湖鋼鐵廠、蕪湖焦化制氣責任公司后于2003年4月成立的。由于歷史原因，原蕪湖鋼鐵廠座落于蕪湖市近郊、城市飲用水源的上游，生產過程中產生的大量煙氣、粉塵、廢水等污染物未經處理直接外排，較嚴重地危害了廠區周圍的大氣環境和水環境，污染了城市飲用水源。由于蕪鋼是個老企業，設備嚴重老化、工藝比較落后、歷史包袱沉重，在污染治理方面難有作為。蕪湖新興鑄管公司掛牌以后，嚴格執行環境影響評價制度和環保“三同時”制度，在技術改造的同時實施污染治理項目，先后建成了52臺（套）除塵器，形成廢氣處理能力627萬m3/h（新增廢氣處理能力約500萬m3/h）。每年可減少煙粉塵排放量約10萬噸，年減少SO2排放量約1500噸。新增循環水處理能力12350m3/h（其中焦化酚氰污水處理能力35m3/h）。將三座煉鐵高爐的煤氣濕法除塵改為干法布袋除塵，減少廢水產生量約1000 m3/h。燒結、焦化、鑄管、煉鋼、軋鋼等項目的生產廢水也全部得到綜合利用。目前公司的工業用水總量約15100 m3/h，其中新水用量約310 m3/h（比改造前減少390m3/h），重復（循環）用水量14790m3/h，生產用水重復利用率97.95％（比改造前增加約20多個百分點）。

　　首先是強化生產廢水的治理。過去這個公司下屬的焦化制氣公司的酚氰廢水由于處理工藝落后、設備陳舊、管理不嚴等長期處于停止運行狀態，高濃度的酚氰廢水未經處理直接外排，較嚴重地污染了青弋江、長江的水體和城市飲用水源，給市民的身體健康帶來了較嚴重的危害。焦化酚氰廢水處理改造項目于2004年初動工、2004年7月初完工并投入運行后，采用了目前國內最先進的A/A/O法焦化廢水處理工藝，采取重力、氣浮除油，厭氧、缺氧脫氮，好氧除酚氰等先進工藝，廢水處理能力為35m3/h。處理后的廢水主要指標基本達標后將處理后的廢水送到燒結供配料使用，做到了這部分廢水的零排放，為城市飲用水源消除了一大安全隱患。為徹底根治焦化酚氰廢水的污染，將焦化區域的原廢水排水溝全面回填、堵死污染出路。焦化廢水處理設施自投入使用以來，一直正常運行，效果良好，主要污染物揮發酚、氰化物、氨氮、COD等去除率分別達到85％～95％。為保證萬無一失，焦化廢水處理設施全部按一用一備建設。為避免極少量（廠區每天約2噸左右）有毒有害的煤氣水封水隨雨水外排造成的污染，對全廠區所有的煤氣水封采取了廢水集中收集、送焦化循環使用不外排的辦法。

　　其次是積極開展全廠區生產供排水系統的綜合整治。這個公司在煉鐵、燒結、焦化的技改過程中，對全公司的供排水系統進行了徹底的改造，廢棄了一些來路或去向不明的地下供排水管道，技改后的供排水管道大部分架空布置；對燒結、煉鐵、焦化、動力等生產區域的排水溝渠進行了全面的清淤、改造，目前這些排水溝改造已結束。另外，將一級供水的電機改為變頻調速電機，使新水用量由改造前的700m3/h左右降到現在的310m3/h左右，使得噸產品新水耗量達到全國先進水平（噸鐵耗新水約2.6噸），為減少外排水量打下了扎實的基礎。2005年3月底建成的4000m3水池，將全公司比較清潔的生產廢水（鑄管冷卻水、熱電冷卻水等）收集起來集中處理，處理后的廢水全部作為公司各類循環用水的補充水使用，也大大降低了外排水量。

　　再次是強化廢水治理設施的運行管理。公司成立之初，就把建立健全環保組織機構、完善環保規章制度，落實環保目標管理責任制作為各項工作的重中之重。成立了安全生產部，下設安全環保處主管公司環保監督、檢查、考核等工作。二級生產單位也組建了相應的環保管理機構，形成了自上而下的環保管理網絡。2004年7月初，又組建了公司的環保監測站、配備了專職人員、添置了必需的監測儀器設備，環保監測站負責公司的外排廢氣、廢水和噪聲的監測。今年初，公司領導與煉鐵、燒結、焦化、鑄管等主要生產單位的負責人簽訂了《環保目標管理責任狀》，明確了各單位主要責任人的環保職責及應完成的環保目標，對異常排放情況與該單位部長等責任人的工資掛鉤、與該單位的職工工資總額掛鉤，將節能減排責任落到了實處。