日前，中冶集團寶冶建設“降低爐體電偶的折斷損傷率”QC成果獲2007年度全國冶金施工系統質量管理QC成果二等獎。QC活動的持續開展，使居高不下的特大型高爐施工爐體電偶折斷損傷率降低到0.5%，創造了歷史最好水平。

　　在煉鐵過程中，生產操作人員能夠及時了解高爐爐體各部位溫度運行狀況，靠得是設置在爐體系統中的溫度監測電偶。電偶就是觀測爐溫的眼睛，安裝質量的好壞直接關系到一代爐齡的冶煉監控。

　　溫度監測儀表設備的安裝，屬多專業配合。以往施工，外露在爐體壁外的電偶部分極易因結構吊裝、焊接及配合不當而被損壞。縱觀寶鋼高爐建設史，1號高爐爐體內安裝電偶385支，折斷損傷45支，折斷損傷率為11.68%；2號高爐爐體內安裝電偶385支，折斷損傷39支，折斷損傷率為10.13%；3號高爐爐體內安裝電偶468支，折斷損傷40支，折斷損傷率為8.55%。接下來進行的2號高爐易地大修，即4號高爐工程，爐體內安裝電偶多達972支，由于電裝分公司以《提高溫度監測儀表在特大型高爐中的安裝質量》為課題，開展QC活動，在PDCA循環中，有效采取保護對策措施，電偶的安裝質量明顯得到提高，較前三座高爐施工，電偶折斷損傷數量減少到32支，折斷損傷率降低到3.29%。于2006年9月1日開始的2號高爐快速大修工程，爐體內也是安裝972支電偶。追光逐電98天，工期之短創冶金施工史之最，由于工期緊迫，多專業、多工種、多層面、交叉立體作業的非常規施工法，將會使外露在爐體壁外的電偶部分，面臨高空墜物、結構吊裝等碰撞危險的突出問題變得更加突出。電裝QC小組毅然把《降低爐體電偶的折斷損傷率》作為新的課題，繼續開展QC活動。他們認真調查分析，借鑒4號高爐電偶安裝經驗，將2號高爐快速大修工程QC活動目標確定為，電偶的折斷損傷率小于2%。

　　通過認真實施PDCA循環，在整個工程中，因結構吊裝、焊接，致使電偶折斷損傷的僅有5支，較之以前最少損壞32支的寶鋼4號高爐工程，數量大大減少，將972支電偶安裝的折斷損傷率降低至0.5%，創造了特大型高爐施工電偶損傷最少的歷史，較好地解決了以往施工中存在的電偶折斷損傷突出的難題，積累了特大型高爐電偶安裝、保護的寶貴經驗。