中冶賽迪POC新型煤氣柜技術達到國際領先水平

　　自主創新是新型工業化惟一途徑，這一原則對于我國鋼鐵工業實施“十一五”規劃，由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變具有重要的指導意義。多年來，中冶賽迪一直把自主創新作為一項戰略任務來抓，著力培養中冶賽迪的自主創新能力，在原始創新、集成創新、引進創新方面都取得了較快的進展。

　　據了解，中冶賽迪在長期的工程實踐中通過引進消化、技術集成、自主研發，掌握了大量先進實用技術，形成了全廠規劃、原料場、大型高爐、大型轉爐、爐外精煉、板坯連鑄機、熱軋帶鋼軋機、爐卷軋機、可逆式冷軋板帶、冷軋處理線、自動化系統集成、工業水處理、工民建筑等多方面的技術優勢，尤其是在POC新型干式煤氣柜方面，經過10多年不懈努力，研制了具有自主知識產權的POC新型干式煤氣柜專利技術，各項指標達到國際一流水準。中冶賽迪已成為目前中國唯一對POC新型干式煤氣柜進行設計和工程總承包的公司。

　　 三座“三最” 新型柜世界先進

　　一年來，由中冶賽迪總承包的三座全國容積最大、壓力最大、柜型最新的30萬m3高爐煤氣柜相繼成功建成。

鞍鋼燃氣廠30萬m3高爐煤氣柜是我國首座具有自主知識產權的大型新型干式煤氣柜，于2005年12月正式投產，結束了國內無大型高壓煤氣柜的歷史。太鋼30萬m3高爐煤氣柜、鞍鋼CCPP發電30萬m3高爐煤氣柜分別于2006年4月和8月順利投產后，運行情況良好，達到了設計要求，對企業煤氣管網穩定運行、環保節能、有效利用二次

能源起到良好作用。這些30萬m3煤氣柜的儲氣壓力均達到10 kpa，其技術與建設從世界范圍看都極具挑戰性。

　　鞍鋼燃氣廠30萬m3高爐煤氣柜工程屬于國家政策鼓勵的節能、環保工程。它的投產成功標志中冶賽迪自主開發的新型干式煤氣柜進入國際領先地位。該煤氣柜始建于2005年4月，在同類煤氣柜中建設工期最短，且實物驗收一次全部合格，是中冶賽迪承建的國內在建的3座30萬m3煤氣柜中投產最早的一座。

　　鞍鋼燃氣廠30萬m3煤氣柜工程順利投產以來，運行情況良好，達到了設計要求。其中，煤氣柜壓力波動設計值為10±0.20kpa，現運行值為10±0.10kpa；油泵站啟動次數設計值為≤20次/（天.臺），現運行值為≤15次/（天.臺）；煤氣泄漏率設計值為≤2%，經過7天靜置試驗，煤氣泄漏率為≤0.3%。這幾項指標顯示煤氣柜活塞運行平穩、活塞油溝密封機構密封性能良好，煤氣柜柜體結構及附件的氣密性良好。

　　鞍鋼燃氣廠30萬m3高爐煤氣柜投產后，每年可增加回收21億m3高爐煤氣，使得用于發電廠的高爐煤氣用量增加，每年節約動力用煤量為22.65萬噸，價值約4000萬元。

　　十年一劍 厚積薄發鑄輝煌

　　20世紀80年代，中冶賽迪開始對POC新型干式煤氣柜進行開發、研究和設計，1989年進行了2萬m3 POC新型干式煤氣柜的研究及詳細設計，1994承擔了韶鋼2臺（10萬m3 及2萬m3 ）POC新型干式煤氣柜施工圖設計。

　　公司主要領導敏銳把握新型煤氣柜的發展機遇與前景，對這一鋼鐵工業節能環保的關鍵技術予以大力支持，1997年對30萬m3、10kPa的POC新型干式煤氣柜技術開發專門立項，成立課題小組，公司領導親自參與研究討論，并在關鍵問題上果斷拍板。課題組不懈努力，克服各種意想不到的困難，終于突破了一系列核心關鍵技術。1999年，中冶賽迪設計的國內首座POC新型干式煤氣柜——韶鋼POC新型干式煤氣柜建成投產，獲得了寶貴的實踐經驗；其后又不斷地改進、完善、推廣，更全面、深入、仔細地進行研究，形成了具有自主知識產權的POC新型干式煤氣柜專有技術和專利技術，并總包建成一系列新型干式煤氣柜。例如，2003年6月水鋼15萬m3（9.5kPa） POC新型高爐煤氣柜工程投產，2004年10月、2006年3月，武鋼2座15萬m3（10kPa）POC新型高爐煤氣柜工程投產，2005年4月酒鋼16.5萬m3（10kPa）新型高爐煤氣柜工程投產。

　　POC新型干式煤氣柜不僅用于高爐煤氣的回收利用，還成功應用于焦爐煤氣的回收利用。2006年10月，中冶賽迪總承包的攀鋼15萬m3 POC新型焦爐煤氣柜工程順利投產，寶鋼2號30萬m3 POC新型焦爐煤氣柜工程設計和設備成套等已完成，預計2007年2月投產。中冶賽迪成為國內唯一對POC新型干式煤氣柜進行開發、研究、設計和工程總承包的公司。至2006年，中冶賽迪承擔的已建成投產的2～30萬m3 POC新型干式煤氣柜共11座。

　　中冶賽迪目前正承擔寶鋼集團浦鋼羅涇30萬m3Corex煤氣柜工程、武鋼1×30萬m3及2×15萬m3煤氣柜、鞍鋼鲅魚圈燃氣設施30萬m3高爐煤氣柜工程等新型煤氣柜總承包項目。在廣袤的華夏大地上，中冶賽迪建設的POC新型干式煤氣柜正四處拔地而起。

　　 桃李成蹊 自主創新結奇葩

　　在新型煤氣柜開發方面，中冶賽迪成立的新型煤氣柜課題小組不斷研究和完善設計，經過多年的理論研究、試驗和實際工作，擁有從設計到加工制造、施工安裝、質量控制及調試運行一整套專有技術和專利技術，形成了從2萬到30萬m3 （10kPa壓力）新型干式煤氣柜的系列化，煤氣柜設計和建設技術已達到國際先進水平。中冶賽迪經過數座新型煤氣柜工程的總承包的實踐，建立了一整套新型煤氣柜工程的設計、施工、設備采購、質量安全控制等的管理方式，培養了專業配套齊全的、工程實踐經驗豐富的技術隊伍和項目管理隊伍。通過以設計為龍頭的總承包建設模式進行有效的工程質量和過程控制，中冶賽迪所承擔的總承包項目均一次投運成功，實現了預期的投資、質量、進度的控制目標，多項總承包的煤氣柜工程被評為優質工程。

　　一份耕耘一份收獲，中冶賽迪的新型煤氣柜喜獲多項殊榮。水鋼15萬m3新型高爐煤氣柜工程獲2003年貴州省優質施工工程證書、獲2004年度冶金行業優質工程獎、獲2004年度冶金行業優秀工程總承包項目獎，武鋼1號15萬m3新型高爐煤氣柜工程獲2005年度冶金行業優質工程獎，水鋼15萬m3新型高爐煤氣柜工程獲2005年度冶金行業優秀工程設計一等獎、獲2005年度國家工程總承包銅鑰匙獎。

　　中冶賽迪的新型煤氣柜技術在水鋼、武鋼、酒鋼獲得成功后，又在鞍鋼，太鋼三座目前在世界上都極具難度的30萬m3新型煤氣柜的總承包建設中獲得成功，在國內和國際上均獲得良好聲譽。目前，有大量國內外客戶青睞新型煤氣柜技術，紛紛主動與中冶賽迪接洽，其中不乏日本、韓國等發達國家的鋼鐵企業。擁有自主知識產權的新型煤氣柜，正闊步走出國門，準備在國際冶金建設舞臺上大展身手。

　　創新無止境，在取得一系列眾所矚目的成就后，中冶賽迪又瞄準了新的目標。新型煤氣柜課題組為適應新的市場要求，在原來10kPa壓力的基礎上，提出了開發目前世界上尚屬空白的儲氣壓力達15kPa的新型煤氣柜課題，以滿足鋼鐵企業做大規模對煤氣柜的儲氣壓力要求越來越高的需要。目前，課題組己完成10萬m3及15萬m3級別（15kPa壓力）的結構分析計算、接觸分析和基本設計等，正在研究運動分析的模型和方法。作為“十五”全國建設科技進步先進集體的中冶賽迪，將不斷提高自主創新能力，打造擁有自主知識產權的專有技術，為實現中國鋼鐵工業的強國夢想提供強有力的科技支撐。