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太化股份公司與上海寶鋼化工有限公司、山西太興煤焦集團有限公司等三方合資建設的全國最大的30萬噸／年焦化粗苯加氫精制項目一期工程8萬噸／年焦化粗苯加氫精制項目，日前在太化焦化廠 化工投料試車一次成功、產品全部合格 。此項目引進德國伍德公司技術，一期工程投資2.5億元，該項目一期工程建成投產，年可新增銷售收入4.8億元，增加利潤6000萬元，稅金2000多萬元。
太化焦化廠粗苯加氫精制項目是國家第二批“雙高一優”重點項目，該 廠堅持循環經濟，技術創新，引進消化吸收國外先進的粗苯加氫技術。 粗苯加氫法是目前焦化粗苯先進的精制工藝，該項目技術從德國伍德公司引進。太化焦化采用的 低溫法反應溫度在320℃ 以下，溫度壓力低， 與酸洗法相比三苯收率增加8-10% ，產品含硫量小于 1PPM ，資源利用率高，產品質量好。項目 采用先進的粗苯低溫加氫工藝和世界上先進的德國伍德公司先進萃取蒸餾專利技術，經過焦化廠自主技術創新，全部設備國產化。初步試車表明，已完全達到國外先進水平。該技術 克服了酸洗法工藝產生大量酸焦油，污染嚴重的缺點，屬綠色環境友好工藝，是國內焦化粗苯加工的新突破，為今后焦化苯集中加工打下了堅實的基礎。該裝置 從焦爐煤氣中提取氫氣作為粗苯加氫的原料氣，對焦化粗苯進行加氫精制，采用 PSA 變壓吸附工藝，生產過程產生的含硫廢氣送至煤氣凈化系統進行處理，實現了生產過程無污染，達到清潔循環經濟要求。
本項目依托太化焦化廠80萬噸／年焦炭項目公用工程資源及山西焦化粗苯資源，將焦化苯進一步深加工，達到石化級純苯產品標準，實現了焦化產品的升級換代。該項目達產后，年可處理粗苯8萬噸，可生產純苯5.1萬噸，甲苯1.38萬噸，混合二甲苯5200噸，使太化形成一個焦炭煤氣焦化產品鏈，填補了山西省大型焦化苯深加工的空白，對山西焦化產業結構的調整起到戰略帶動作用。
在項目合作中，太化引入投資多元化方式，由 太化股份公司與上海寶鋼化工有限公司、山西太興煤焦集團有限公司等三方合資建設， 該裝置主體工程由上海寶鋼工程技術公司以工程總承包方式組織建設，一期工程為年加工粗苯80000噸，生產控制系統采用集散型控制系統（DCS），所有生產設備的分散控制、集中管理，全部裝置的過程控制和操作都在中心控制室DCS系統上完成，停車聯鎖在中心控制室ESD系統上完成。
本項目一期工程完成后，太化將采用靈活多樣的合資合作方式，積極籌資建設二期工程，用3到5年滾動建成30萬噸／年規模，將太化建成全國最大的焦化粗苯加工基地。
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