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9月15日，氧氣公司依靠自主的調(diào)試技術(shù)，首次在H臺6萬制氧機稀有氣體提取裝置上生產(chǎn)出氪、氙稀有氣體，純度一次性達到99.999％的國家標(biāo)準(zhǔn)，形成批量生產(chǎn)能力。這一調(diào)試方面的自主創(chuàng)新成果填補了國內(nèi)空白，為武鋼和我國今后大型制氧機生產(chǎn)稀有氣體提供了成熟的技術(shù)。
氪、氙稀有氣體的提取難度大，尤其是大型制氧機提取稀有氣體設(shè)備的調(diào)試，已成
為世界上大型制氧機生產(chǎn)廠家亟待解決的難題。武鋼在引進德國林德公司H臺6萬制氧機的同時，一并引進了稀有氣體提取裝置。2006年初，在外方調(diào)試人員和難以達到生產(chǎn)需求的情況下，氧氣公司組織精兵強將展開了稀有氣體調(diào)試的攻堅戰(zhàn)，外方專家配合調(diào)試。
查漏，稀有氣體裝置調(diào)試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要技術(shù)，還要有耐心、細(xì)心和責(zé)任心。調(diào)試人員利用核檢漏儀、毛刷、查漏儀對每個接頭點和近100根管道，一個個、一寸寸地查漏，再反復(fù)進行吹掃打壓。在一個多月時間里，共查出漏點30多處，并及時整改。
氧氣公司職工對故障的準(zhǔn)確判斷與處理能力，讓外方專家折服。在一次調(diào)試中，出現(xiàn)了低溫輸送泵不能正常運行的現(xiàn)象，外方認(rèn)為原設(shè)計無問題，我方提出，可能是氪管換熱器容量過小所致。經(jīng)檢查確屬容量小，改用蒸汽換熱器后，溫度完全達到生產(chǎn)的要求。還有一次，氣體分離液位器出現(xiàn)測量不真實現(xiàn)象，外方要求計量人員檢查變送器，仍未排除故障；在聽取了我方增設(shè)加熱元件的建議后，一試，果然奏效。
氧氣公司調(diào)試人員結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，對“洋設(shè)備”存在的缺陷進行了60多項改進，部分工藝作了優(yōu)化與創(chuàng)新。稀有氣體提取的原控制系統(tǒng)，不能與生產(chǎn)相適應(yīng)，調(diào)試人員對計算機程序重新作了近20處修改，使整個氣體提取過程受控于新的自動控制程序。原設(shè)計中，原料缸自動閥門達不到工藝要求，為杜絕提取過程中稀有氣體的泄漏，他們對14個閥門選用了操作便捷、防漏效果好的開關(guān)系統(tǒng)。
調(diào)試終于成功了，稀有氣體裝置投產(chǎn)了，林德公司調(diào)試專家邁勒評價說：“H臺6萬制氧機的調(diào)試技術(shù)，是一流的。”
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