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以產(chǎn)量論，太原鋼鐵（集團(tuán)）公司絕對只能算是“小兄弟”，2005年，在國內(nèi)18家產(chǎn)量達(dá)到500萬噸以上的鋼鐵企業(yè)中，太鋼排倒數(shù)第二；然而，在銷售收入和利潤排行榜上，太鋼卻分別排在了第5名、第6名；而在整個"十五"期間，太鋼的鋼產(chǎn)量只增長了70％，而銷售收入和利潤的增長幅度都超過了2倍。這一業(yè)績令鋼鐵界"刮目相看"。
數(shù)據(jù)背后，反映出的是太鋼增長方式的變革。經(jīng)過多年的結(jié)構(gòu)調(diào)整和不懈努力，太
鋼實(shí)現(xiàn)了由數(shù)量型向質(zhì)量效益型的根本轉(zhuǎn)變，而推動太鋼完成這一轉(zhuǎn)變的原動力，就是創(chuàng)新。
3年研發(fā)了432個新產(chǎn)品
圍繞“建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，充分利用自身在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的比較優(yōu)勢，確良太鋼集中力量把不銹鋼做大做強(qiáng)，去年不銹鋼產(chǎn)量達(dá)到92.5萬噸，成為全國第一、世界第八的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。
幾年來，太鋼不斷提高科技創(chuàng)新能力，著力研發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的不銹鋼新產(chǎn)品和其它特鋼產(chǎn)品，精心經(jīng)營出一大批市場占有率數(shù)一數(shù)二的拳頭產(chǎn)品。
2006年初，太鋼與鐵道部簽下了一個大訂單，為制造3000輛鐵路貨車車輛提供專用不銹鋼板，貨車專用不銹鋼板的制造技術(shù)此前只被國外少數(shù)幾個鋼廠掌握，因進(jìn)口價格昂貴，我國尚無用不銹鋼制造鐵路貨車的先例。太鋼緊跟我國鐵路貨運(yùn)"高速重載"的發(fā)展方向，組織起精干的研發(fā)隊伍，用了一年多的時間成功研發(fā)出貨車專用不銹鋼板，這是一種環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型鋼材，具有高性能、低成本、低消耗、自重輕、壽命長等特點(diǎn)，在強(qiáng)度、沖擊韌性、耐蝕性等方面完全可以滿足鐵路車輛用鋼的設(shè)計和使用要求，在質(zhì)量和價格上都具有國外同類產(chǎn)品不可比擬的競爭優(yōu)勢，受到鐵道部的青睞。專家認(rèn)為，把不銹鋼用于鐵路貨車制造，將大大提高貨車的使用壽命，經(jīng)濟(jì)效益顯著，太鋼為國內(nèi)鐵路貨車制造業(yè)帶來了一次革命性變革。
在太鋼成功研發(fā)的新產(chǎn)品中，像鐵路貨車專用不銹鋼板這樣，填補(bǔ)了國內(nèi)重大市場空白、對提高下游制造企業(yè)國產(chǎn)化水平貢獻(xiàn)突出的高端產(chǎn)品還非常多，如抗菌不銹鋼、含氮不銹鋼、客車專用不銹鋼、高質(zhì)量鉻不銹鋼、造幣鋼、化學(xué)品船專用不銹鋼、集裝箱專用不銹鋼、鋼鋁復(fù)合板、ＬＺ50車軸鋼、高硅耐蝕電極板等等。
從2003年至今，太鋼累計研發(fā)新產(chǎn)品達(dá)到432個，它們都具有高技術(shù)含量、高附加值的特點(diǎn)，并且俏銷市場。在太鋼的總銷售收入中，新產(chǎn)品所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益已占到一半。
經(jīng)過多年的研發(fā)積累，太鋼目前已經(jīng)形成獨(dú)具競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略產(chǎn)品群，不銹鋼、不銹復(fù)合板、火車輪軸鋼、電磁純鐵、花紋板、焊瓶鋼、軍工鋼都處在國內(nèi)市場占有率第一的位置，其中有些品種的市場占有率達(dá)到了70％以上。太鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、石化、鐵道、汽車、造船、集裝箱、造幣、深沖等重點(diǎn)領(lǐng)域和新興行業(yè)，成功用于三峽工程、神舟五號和神舟六號飛船、東風(fēng)系列火箭等重點(diǎn)工程。今年，太鋼牌不銹鋼還獲得了"中國不銹鋼最具影響力第一品牌"的稱號。
因產(chǎn)品缺乏競爭力，多年以來我國一直是不銹鋼純進(jìn)口國，國產(chǎn)不銹鋼根本無法走出國門，經(jīng)過太鋼為首的幾家不銹鋼廠共同努力，國產(chǎn)不銹鋼的國際競爭力得以不斷增強(qiáng)，太鋼2005年出口不銹鋼9萬噸，今年可望突破20萬噸。
700項核心技術(shù)100項達(dá)國際水平
產(chǎn)品競爭力的提升，是以企業(yè)自主創(chuàng)新能力的增強(qiáng)為支撐。太鋼通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，形成了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)和新工藝。太鋼現(xiàn)在擁有以不銹鋼制造為主的700多項核心技術(shù)，其中近100項具有國際水平。
針對全球鎳資源、不銹鋼廢鋼資源短缺的狀況，太鋼率先自主研發(fā)成功以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼的工藝技術(shù)，這是一項對不銹鋼發(fā)展具有劃時代意義的技術(shù)進(jìn)步，它較大幅度地降低了不銹鋼生產(chǎn)成本，優(yōu)化了不銹鋼品種結(jié)構(gòu)，為節(jié)鎳型不銹鋼的發(fā)展開辟了嶄新的途徑。
冷軋硅鋼因制造技術(shù)要求高到苛刻的程度而被稱為"鋼鐵材料中的藝術(shù)品"，國內(nèi)現(xiàn)只有4家鋼廠掌握冷軋硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，且另外3家都是引進(jìn)國外技術(shù)，只有太鋼是通過自主創(chuàng)新而擁有一整套生產(chǎn)高牌號冷軋硅鋼的專有技術(shù)。無取向冷軋硅鋼是一種市場前景非常廣闊的高端產(chǎn)品，太鋼現(xiàn)在正積極采取對策，加快無取向冷軋硅鋼的研發(fā)速度，力爭盡快取得技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，掌握競爭先機(jī)。
鋼鐵工業(yè)需要消耗大量水資源，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)，太鋼早在2000年就提出了增鋼不增水的發(fā)展目標(biāo)。為了提高工業(yè)廢水的循環(huán)利用率，2001年太鋼開始采用反滲透技術(shù)凈化處理冶煉廢水，是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)采用此項先進(jìn)技術(shù)的第一家。由于冶煉廢水成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響反滲透裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，凈化處理有很大技術(shù)難度。太鋼經(jīng)過近一年時間的反復(fù)試驗(yàn)研究，找到了一條適合本企業(yè)廢水特點(diǎn)的凈化處理工藝路線，每年可為生產(chǎn)提供1440萬噸優(yōu)質(zhì)凈環(huán)水，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約水資源的目標(biāo)。
引進(jìn)－－消化－－吸收：事半功倍的創(chuàng)新模式
太鋼在堅持自主創(chuàng)新為主的同時，把引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)作為加速提升競爭力的有效途徑，并通過集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，把移植而來的先進(jìn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)生的創(chuàng)新能力。
為了解決鐵精礦粉長距離運(yùn)輸問題，1997年太鋼從美國引進(jìn)了當(dāng)時世界最先進(jìn)的管道運(yùn)輸技術(shù)。2005年，太鋼需要再建一條運(yùn)輸管道，這時存在著是直接購買國外成熟技術(shù)還是自主研發(fā)兩種意見。如果直接購買外國技術(shù)，當(dāng)然既省事又保險。但經(jīng)過這么多年的使用，太鋼在這條管道的使用維護(hù)上已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，對核心技術(shù)的消化吸收也有較好的成果，應(yīng)該在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)之上有所創(chuàng)新。太鋼組織起科技攻關(guān)團(tuán)隊，用了不足一年的時間攻克了所有技術(shù)難題，自主研發(fā)建成了第二條運(yùn)輸管道，比直接引進(jìn)國外技術(shù)節(jié)省了一半以上的費(fèi)用。新運(yùn)輸管道自建成后一直穩(wěn)定運(yùn)行，表明太鋼已擁有運(yùn)輸管道制造的成熟技術(shù)。太鋼還把自主研發(fā)的全流程自動控制系統(tǒng)應(yīng)用到從美國引進(jìn)的運(yùn)輸管道上，極大地提高了這條管道的運(yùn)輸能力。
太鋼正在加緊建設(shè)的新不銹鋼工程將于今年底全部竣工，這是一個在世界不銹鋼史上罕見的大工程，它將為太鋼新增200萬噸不銹鋼產(chǎn)能。太鋼沒有把搞工程建設(shè)簡單地理解為"花錢購買世界最先進(jìn)的技術(shù)裝備"，從開始構(gòu)思這個大工程時就突出了創(chuàng)新的思想，把集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新的思維方法運(yùn)用到所有建設(shè)項目當(dāng)中。
在煉鋼系統(tǒng)，太鋼新建了世界最大、自動化水平最高的160噸超高功率電爐兩臺，180噸ＡＯＤ爐兩臺，180噸轉(zhuǎn)爐兩臺，180噸ＬＦ爐兩臺，板坯連鑄機(jī)3臺，采用直接用鐵水作原料冶煉不銹鋼和鐵水轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)直接脫磷技術(shù)，這是兩項太鋼自主創(chuàng)新的不銹鋼冶煉尖端技術(shù)，將大幅度提高不銹鋼生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，據(jù)初步測算，這兩項技術(shù)帶來的經(jīng)濟(jì)增效將不低于20％。
在引進(jìn)技術(shù)裝備過程中，太鋼時時處處以投資效益為先決條件。在冷軋系統(tǒng)，太鋼新建了年生產(chǎn)能力為100萬噸的熱線和50萬噸的冷線，因?yàn)榇嬖谥に囁俣瓤刂啤①|(zhì)量控制等諸多技術(shù)難點(diǎn)，此前世界上能力最強(qiáng)的熱線和冷線年生產(chǎn)能力只有60萬噸和20萬噸，太鋼要如此大幅度地提高生產(chǎn)能力，面臨許多風(fēng)險。太鋼決策層決定，要在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備的基礎(chǔ)之上大膽進(jìn)行創(chuàng)新。通過組織精銳力量開展技術(shù)攻關(guān)，逐步解決了一些重大技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了熱線和冷線年生產(chǎn)能力提高到100萬噸和50萬噸的目標(biāo)，把世界不銹鋼冷軋技術(shù)推向一個嶄新水平。太鋼的冷軋工藝技術(shù)集成方式以前多是向國外先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)而來，而這次太鋼的集成方式被許多國際知名不銹鋼企業(yè)競相效仿。
2007年，太鋼的不銹鋼產(chǎn)能將達(dá)到300萬噸，這是一個高居世界第一位的生產(chǎn)規(guī)模，但產(chǎn)量并非太鋼唯一傲世的資本，太鋼憑借著強(qiáng)勁的創(chuàng)新能力，正引領(lǐng)著國際不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)新一輪發(fā)展勢頭。
人才培養(yǎng)：從“流失的鹽堿地”到“聚集的基地”
創(chuàng)新能力的迸發(fā)，得益于太鋼多年來形成的鼓勵人們創(chuàng)新、幫助人們創(chuàng)新的機(jī)制和氛圍。
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，太鋼的技術(shù)研發(fā)投入也在逐年遞增，2005年達(dá)到11億元之多，占銷售總收入的3％以上，這個投入比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼鐵行業(yè)內(nèi)的平均水平。太鋼建立起以科研課題承包為主要形式的科技創(chuàng)新機(jī)制，每年拿出3000萬元重獎科技功臣。太鋼還大幅提高科技人員的待遇，優(yōu)秀人才的薪酬可超過本單位人圴收入的2－3倍，關(guān)鍵人才可超過5倍。優(yōu)厚的待遇和良好的創(chuàng)新環(huán)境，企業(yè)的驕人業(yè)績和美好發(fā)展前景，使多年來一直困擾太鋼的專業(yè)人才流失嚴(yán)重問題得到了根治，太鋼已由人才流失的“鹽堿地”轉(zhuǎn)變成為各類專業(yè)人才聚集的“研發(fā)基地”。
太鋼實(shí)施“515”人才戰(zhàn)略，重點(diǎn)培養(yǎng)50名高級管理人員、100名高級技術(shù)專家、500名優(yōu)秀操作手。太鋼還加大對企業(yè)急需人才的培養(yǎng)力度，先后與北京科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、天津大學(xué)、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)、太原理工大學(xué)聯(lián)合辦學(xué)，培養(yǎng)了280名中高級管理人才和工程技術(shù)人才。太鋼既重視專業(yè)科技人員的創(chuàng)新活動，也重視群眾性的創(chuàng)新活動，組織合理化建議征集活動和青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動，推廣職工先進(jìn)操作法，開展崗位練兵和技術(shù)比武，激發(fā)普通員工的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
太鋼技術(shù)中心現(xiàn)已成為世界不銹鋼技術(shù)研發(fā)的重陣，在國家級企業(yè)技術(shù)中心排名中，由3年前的第183名速進(jìn)到第11名。實(shí)施“借腦”計劃，邀請國際著名鋼鐵專家來太鋼進(jìn)行技術(shù)交流；建立以不銹鋼為主要研究方向的博士后科研工作站，聘請鋼鐵行業(yè)權(quán)威人士擔(dān)任顧問，與業(yè)內(nèi)知名科研院所和大學(xué)緊密合作，積極開展產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的科技創(chuàng)新活動，工作站成立兩年來，在科技創(chuàng)新上收獲頗豐，特別是在抗菌不銹鋼、無取向冷軋硅鋼這兩個高端產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)方面取得了重大進(jìn)展，令業(yè)界矚目。
“建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)”，太鋼人正在為實(shí)現(xiàn)他們的夢想而奮力拼搏。勇于創(chuàng)新，勤于創(chuàng)新，定會使太鋼人的夢想早日變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
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