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葫蘆島有色金屬集團公司引進奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術將用于銅系統的技術改造項目，工程投資4.2億。屆時，該公司粗銅的生產能力將由每年6萬噸提高到10萬噸。同時融合集團公司擁有的專利技術，將豎罐煉鋅中的殘渣作為燃料之一加入爐內，實現有價金屬的回收和能源的再利用，實現煙氣達標排放，解決環保問題。它標志著該公司銅項目改造技術選型工作的結束，從而進入銅系統改造設計工作的全面啟動。
葫蘆島有色金屬集團公司從2003年提出引進奧斯邁特公司的“富氧頂吹浸沒噴槍熔池熔煉”技術將用于銅系統的技術改造項目，經過與奧斯邁特公司多次溝通、召開商務會議及協議草簽、正式簽署合同，經歷了近兩年半的醞釀，經過了大量細致的前期考察調研和外商談判，終于在2006年5月23日舉行簽字儀式。
目前葫蘆島有色金屬集團公司東方銅業公司采用的是傳統的現已落后的鼓風爐富氧熔煉、轉爐吹轉工藝，設計規模為年產銅6萬噸，雖然配套設計的煙氣制酸系統為雙轉雙吸流程，但投產后由于煙氣二氧化硫濃度低而無法實現雙轉雙吸，被迫改為單轉單吸流程，造成低空污染和大氣二氧化硫污染嚴重，且能耗高，達到917.4Ｋｇ標煤／ｔ粗銅。而此次引進的奧斯邁特公司“富氧頂吹熔池熔煉技術”是國外先進的煉銅工藝技術，能從根本上治理了環境污染，杜絕了低空污染和制酸尾氣不達標的現象，使外排的“三廢”全部符合和達到國家規定的環保要求，且可以充分利用精礦熔煉的反應熱，回收余熱，利用蒸汽發電，同時帶來了巨大的經濟效益和社會效益。
葫蘆島有色集團技術中心是負責全公司技術的核心單位，他們很早就關注此項技術的發展與應用，一直潛心研究與收集信息，整理材料，奔波于全國各地改造施工現場，并結合多年積累的技術改造經驗，創造性地提出了切合公司實際的改造方向——用豎罐煉鋅的殘渣為燃料融合富氧頂吹熔池熔煉技術改造公司原有的落后煉銅工藝。
葫蘆島有色金屬集團公司每年可產出20余萬噸豎罐煉鋅的殘渣，而殘渣中含有35％的碳和少量有價金屬，雖然漩渦爐可以處理8－9萬噸／年，但其中大部分被閑置堆放，而將罐煉鋅的殘渣作為燃料之一加入爐內既能變廢為寶，節約能源，創造效益，又解決了殘渣大量堆積的問題，最重要的是使用豎罐煉鋅的殘渣為燃料融合富氧頂吹熔池熔煉技術改造公司原有的落后煉銅工藝可使粗銅的能耗降至459kg標煤／t粗銅，按年產銅10萬噸／a計算，全年節省標煤45800噸，又可回收各種有價金屬，實現了循環經濟，創造性地將火法煉鋅與火法煉銅有機的結合起來，使公司的煉鋅技術和煉銅技術都有了新的進步，該技術達到了國際先進水平，現已申報了國家專利。
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