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近年來，萊鋼通過科技進步，持續推進節能降耗。一是優化工藝，提高能源利用效率。改變工序間不匹配、缺鋼少鐵等狀況，最大限度地整合現有資源。通過全流程持續優化，主體設備產能不斷實現大的突破。“十五”期間，在快速發展的同時，各類消耗指標大幅下降，噸鋼綜合能耗由872公斤下降到694公斤，噸鋼耗新水由13.58噸下降到3.51噸，為全國第一、世界領先水平。
二是新技術助推節能。跟蹤世界鋼鐵行業前沿技術，擁有了高爐粒煤噴吹、高爐頂燃式熱風爐、高爐全干法除塵發電、高爐冷卻壁檢漏、高爐爐底燒蝕監測、轉爐煙氣干法凈化、數字化加熱爐等國內外領先的“十大亮點技術”。在高爐上應用煤氣全干法除塵工藝技術，噸鐵耗水只有兩公斤，比傳統技術低99.6%，杜絕了有毒污水、污泥的產生。在國內首家應用了頂燃式熱風爐技術、高爐粒煤噴吹技術，節能環保效果顯著。
三是抓住關鍵環節，實現資源能源高效利用。對新水消耗采取以價格為核心的管理體制，內部新水價格提高到每噸5元。大膽嘗試無水或少水工藝，根據用水工藝，按質供水，實現新水串級利用。
四是提高技術指標水平，實現負能煉鋼。對照國內外先進指標水平，在煉鐵、煉鋼、軋鋼和動力能源四大系統全面開展技術經濟指標提升攻關活動，深度挖掘內部潛力。對新建項目，積極推廣應用行業成熟的先進適用技術，降低資源能源消耗。2005年在全國重點大中型鋼鐵企業57項可比指標中，有8項位居第一名，18項進入前十名。其中，轉爐爐齡實現37271爐，達到世界先進水平。冶金廠區能耗在總成本比例中逐年降低，老區轉爐系統實現了負能煉鋼。3年來，集團累計節能12.99萬噸標準煤，減排二氧化硫2334噸、二氧化碳77940噸，實現節能效益過億元。
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