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實現循環經濟是鋼鐵企業生存發展的必由之路，也是鋼鐵工業轉變增長方式的最佳選擇。宣鋼堅決貫徹落實科學發展觀，大力發展循環經濟，努力打造資源、能源高效利用和環境友好型企業。
宣鋼是一個具有80多年歷史的老企業，生產裝備落后、工藝結構不合理，使宣鋼的噸鋼能耗一直處于較高水平。“十五”期間，宣鋼通過技術改造和技術創新，以結構調整為
目標，累計投資近30億元，淘汰了一批落后裝備，建成了一大批技術先進的煉鐵、煉鋼、軋鋼設施，并對原有設備、生產線進行了大量技術改造，大大提高了企業的技術裝備水平。相繼建成投產了35萬噸高速線材軋機、2座110t轉爐、75萬噸連續棒材、1800m3高爐、15000m3/h制氧機等重大技術改造工程。目前，宣鋼已經形成生鐵450萬噸/年、鋼和鋼材各420萬噸/年綜合配套生產能力，企業核心競爭力得到進一步增強，為宣鋼技術經濟指標改善和發展循環經濟奠定了基礎。
循環經濟本質上是一種生態經濟，它倡導的是一種與環境和諧的經濟發展模式，其特征是低開采、高利用、低排放。國家“十一五”規劃綱要明確提出了推進循環經濟工程，目的就是確立以循環經濟為特征的新的鋼鐵發展模式。
面對新形勢，宣鋼新一屆領導班子圍繞落實科學發展觀，轉變經濟增長觀念，不斷學習和掌握循環經濟本質，以循環經濟理念，推進資源、能源的高效利用，降本增效，為宣鋼可持續發展奠定了重要基礎。公司先后成立了焦化、鐵料、煉鋼、軋鋼、電力節約、物料消耗平衡、循環經濟等優化小組和降低采購成本、物流中間環節降費等攻關組，并卓有成效地開展工作，對進廠原燃料結構、煉鐵和煉鋼爐料結構、能源結構、品種結構、銷售結構和資源綜合利用，按照技術與經濟相結合、生產與市場相結合的原則，不間斷地進行調整優化，尋求資源最佳配置和效益最大化，提高了技術經濟指標水平，取得了顯著的效益。2005年全年入爐礦石品位同比提高0.11個百分點，高爐利用系數同比提高了0.16t/m3d，噴煤比同比提高12kg/t，入爐焦比同比降低37kg/t，鋼材綜合成材率同比提高0.5個百分點，萬元產值綜合能耗同比降低14.33%；鐵、鋼、材制造成本分別相對降低了230元/噸、300元/噸、380元/噸。
2006年是宣鋼實施“十一五”循環經濟發展規劃的開局之年，也是全面實施二次跨越發展的關鍵一年。宣鋼以提高工業煤氣和水資源利用率為出發點，不斷加大循環經濟投入，整治污染，保護環境。投資1500萬元對煉鋼廠一煉鋼進行除塵治理改造，凈化周邊生產、生活環境；投資2000萬元實施焦化廠水制冷技術改造，實現節水和減少污水外排量；投資3000萬元新上一臺130噸燃氣鍋爐，投資500萬元進行西區煤氣系統改造，提高煤氣利用率，實現煤氣零排放；同時在主要生產工序繼續開展清潔生產審核工作，通過技術創新和清潔生產審核，繼續加強節能降耗工作，今年要實現宣鋼的噸鋼綜合能耗由目前的769千克標煤降低到720千克標煤，噸鋼耗新水由目前的7.6噸降低到5噸以下，進入省內先進企業行列。
“十一五”期間，宣鋼將根據自身實際，積極謀劃發展循環經濟，進一步完善和建設工業煤氣循環鏈、工業用水循環鏈和固體廢棄物循環鏈，把宣鋼建設成為資源、能源高效利用、環境友好型的綠色鋼鐵企業，實現可持續發展。
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