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新華網武漢6月16日電(俞儉 白方) 身在長江邊，節約每滴水，這是武鋼人新的資源觀。武漢鋼鐵(集團)公司通過深化“對標挖潛”來節能降耗，今年以來噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗均創歷史新低，1至4月共降低成本費用12.2億元。
武鋼是個耗水大戶，每年消耗水多達數億噸。為此，武鋼建立了自己相對獨立的供水體系。近年來，結合大規模的技術改造，順應環保需要，武鋼實施了節水示范工程，并最
先在耗水大戶焦化公司進行試點。過去，武鋼焦化公司的冷卻水一直是直排為主，一度還抽取地下水補充，對地域生態極為不利。焦化公司實施“直流供水改循環供水工程”后，水的循環利用率由原來的47%提高到95.7%，每年5330萬噸的工業廢水全部被循環使用，實現了工業廢水的零排放。
煉鐵工藝的余熱發電是二次能源利用最重要的技術之一，利用得好，既能回收高爐煤氣、減輕煤氣排放，又能創造效益。現在，武鋼的幾座高爐已全部引進安裝TRT發電設備，2005年的發電量達2億千瓦時，大大降低了煉鐵工序能耗。
入爐焦比也是鋼鐵企業降低消耗的關鍵參數之一。上世紀90年代，武鋼每煉一噸鐵，需要焦炭488.9公斤，去年降為368.5公斤，今年一季度降到322公斤，創武鋼投產以來最好水平。
據武鋼股份公司能源處處長周火青介紹，今年1至4月，企業噸鋼綜合能耗為744.37公斤標煤，比上年同期降低65.67 公斤；噸鋼可比能耗為710.2 公斤標煤，比上年同期降低77.8 公斤。(完)
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