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中電投集團(tuán)清河發(fā)電公司＃7爐制粉系統(tǒng)接入熱爐煙技術(shù)改造工程經(jīng)過一年的時(shí)間，于近日完成。通過4月20、21日兩天的調(diào)試以及近一個(gè)時(shí)期的運(yùn)行，乙側(cè)制粉系統(tǒng)順利抽入熱爐煙，使乙側(cè)制粉系統(tǒng)內(nèi)含氧量明顯下降，制粉系統(tǒng)出力有所提高，保證了制粉系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為該公司摻燒褐煤奠定了良好的基礎(chǔ)。
熱爐煙系統(tǒng)，即在鍋爐兩側(cè)再熱器調(diào)節(jié)受熱面高溫?zé)熎麉^(qū)各接引一煙道至磨煤機(jī)入
口，煙氣由電動(dòng)截門和電動(dòng)調(diào)門擋板控制。其原理是利用排粉機(jī)負(fù)壓將高溫?zé)煔獬槿肽ッ簷C(jī)入口，用低氧煙氣降低制粉系統(tǒng)內(nèi)的含氧量，減少制粉系統(tǒng)的爆炸條件，達(dá)到制粉系統(tǒng)安全運(yùn)行，同時(shí)利用高溫?zé)煔馓岣咧品巯到y(tǒng)干燥出力，提高制粉系統(tǒng)出力。
2004年以來，清河發(fā)電公司按照中電投集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略要求，開始褐煤試燒工作。褐煤存在揮發(fā)分高、發(fā)熱量低、水分大，在運(yùn)輸、制粉過程中易著火，不易儲(chǔ)存，易造成制粉系統(tǒng)爆破等缺點(diǎn)。該公司首先在十萬爐直吹式制粉系統(tǒng)的＃3、4爐試燒，取得良好效果，在制定了完備的技術(shù)措施和安全措施后，在中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)的廿爐進(jìn)行褐煤摻燒工作。
但在實(shí)踐中得出：摻燒褐煤時(shí)磨煤機(jī)出口溫度低（60℃以下）影響制粉系統(tǒng)出力；磨煤機(jī)入口經(jīng)常著火，增加了制粉系統(tǒng)爆破的危險(xiǎn)指數(shù)。針對(duì)以上情況，中電投集團(tuán)清河發(fā)電公司委托東北電科院專家對(duì)＃7爐進(jìn)行制粉系統(tǒng)接入熱爐煙系統(tǒng)的技術(shù)改造。據(jù)悉，此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于20萬機(jī)組在國內(nèi)尚屬首例。
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