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首鋼在搬遷調整的關鍵時期努力將循環經濟理念運用到生產實踐中，從資源、能源再利用角度，研究和應用污染治理、廢物利用、清潔生產和生態工業鏈接技術，建成一批高水平的“回收、循環、再利用”設施，改善了環境，提高了資源利用水平，走上了“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少”的新型工業化道路，并為未來現代化鋼鐵廠建設提供了強有力的支撐。
首鋼積極開展能源回收、循環及再利用工作。一是建成的國內外第一臺220噸全燒高爐煤氣高溫高壓電站鍋爐，成功的將低品位的高爐煤氣轉化為高品位電能，全年發電4320萬KWh，節約標煤17.6萬噸；二是在四座高爐上安裝的壓差發電設備，利用高爐冶煉產生的廢煤氣壓能，通過透平做功，帶動發電機實現并網發電；三是采用干法熄焦技術回收利用熄焦熱能，提高了焦炭機械強度、耐磨性等，還使惰性氣體進入余熱鍋爐產生蒸氣至發電機組進行發電；四是實施加熱爐蓄熱燃燒技術，提高軋鋼加熱爐能源利用，產量由原來的75噸/時，提高到最大產量120噸/時，減少了噪聲污染和其它氣體污染的排放；五是實行了廠級、區域級及公司級三級水處理及回收循環用水模式，新建污水處理廠、高爐煤氣洗滌外排水回收利用改造，煉鋼軟化反排水系統改造等工程，實現鋼鐵生產污水串級使用，并實現部分區域污水“零”排放，近日污水處理廠外排水回收采用雙膜法脫鹽工藝取得成功，預計年回收水量450萬噸，經濟效益800萬元以上。
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