|
首鋼圍繞結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)和任務(wù)，努力提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，取得明顯成效。一是加大科技投入，加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步步伐。2005年，首鋼科技項(xiàng)目投入1.47億元，全年安排科技項(xiàng)目210項(xiàng)，完成科技成果驗(yàn)收鑒定38項(xiàng)，有5項(xiàng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，17項(xiàng)次獲得市級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)；首鋼技術(shù)中心在全國(guó)332家企業(yè)技術(shù)中心評(píng)比中列第3位，冶金行業(yè)列第2位，研發(fā)實(shí)力進(jìn)一步提升。
二是一批自主創(chuàng)新技術(shù)成果在生產(chǎn)中發(fā)揮作用，科技成果轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%。“結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)”獲得成功應(yīng)用；二煉鋼廠建設(shè)了CAS-OB精煉站，開辟了CAS-OB工藝路線，打通了制約品種增量的瓶頸；首鋼水廠選礦廠尾礦復(fù)合精選新工藝，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過5000萬元；首秦1號(hào)高爐采用長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵技術(shù)，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了1000立方米以上高爐的煤氣全干法除塵。科技創(chuàng)新成果同時(shí)促進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得好成績(jī)。首鋼整體入爐焦比進(jìn)入行業(yè)前六名，綜合成材率進(jìn)入行業(yè)前三名。
三是依靠科技進(jìn)步降低成本，短平快項(xiàng)目取得新成績(jī)。礦產(chǎn)資源數(shù)據(jù)庫(kù)及燒結(jié)優(yōu)化配礦模型項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)100%進(jìn)口礦粉燒結(jié)，降低成本9600萬元；利用自主研發(fā)的控冷設(shè)備，在二、三級(jí)鋼筋和82B生產(chǎn)中降低貴重合金加入量，降低生產(chǎn)成本4962萬元；通過實(shí)施各種降成本措施，全年降低生產(chǎn)成本2.22億元。在科技創(chuàng)新工作中，首鋼注重提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，強(qiáng)化過程精細(xì)管理，2005年又有3個(gè)產(chǎn)品獲得冶金產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)，使首鋼冶金產(chǎn)品金杯獎(jiǎng)累計(jì)達(dá)到15個(gè)。
| 
