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安徽初春時節，步入馬鋼廠區，寬闊的草坪猶如一張張綠色地毯鋪滿道路兩旁，一排排蔚藍色的廠房掩映在綠色之中，讓人感受到融融的春意。這是馬鋼近年來全力推行“綠色制造”，大力發展循環經濟，建設環境友好型企業帶來的可喜變化。
鋼鐵工業必然產生出富余煤氣、蒸汽、廢渣、廢水。為實現資源消耗減量化，馬鋼加大資源節約和綜合利用力度，從1999年起推行清潔生產和“綠色制造”，先后淘汰小熱燒
結機、小高爐、平爐、煉鋼小電爐、燃煤小鍋爐等落后產能200萬噸。推廣應用高爐爐頂實施壓差發電及干法除塵技術、煉鐵富氧系統擴容改造、熱裝熱送和煤氣回收等新工藝，大大降低消耗，噸鋼能耗由2000年的每噸1068千克標準煤降至2005年的每噸756千克標準煤。
為保障城市的生態平衡，實現資源利用循環化，“十五”期間，馬鋼實施“以氣代
煤”、“以氣代電”、“以氣代油”的技術改造，徹底解決高爐、轉爐、焦爐煤氣對空排放問題，實現煤氣向電能轉換，減少重油消耗。資源利用循環的投入，沒有加重馬鋼負擔，反而得到較好回報。熱電總廠的幾臺全燃高爐煤氣鍋爐投用，年發電量由2002年前的7.64億千瓦時，上升至2005年的14億千瓦時以上；汽動風機替代電動風機，節省大量電能，提高了中型高爐的供風壓力和風量。
同時，馬鋼先后在一鐵區域、二廠區、三鋼區域、輪箍區域等生產區域建成水循環系統，不僅生產工業用水不直接從長江取水，而且所有工業循環水百分之百利用。
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