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為深入貫徹執行公司四屆二次職代會精神，統一思想，堅定信心，加強挖潛增效工作進度，元月份，煉鐵廠以兩級職代會精神為動力，突出成本主線，針對低成本戰略帶來的原料劣化，開拓性地尋求技術、資源與經濟效益最佳結合點，并強化各系統適應性攻關力度，使原料系統和高爐系統保持了穩定的順行態勢，各項技經指標得到長足的進步，降本增效亮點紛呈。特別是八號高爐焦比、煤比、風溫等主要指標居省內同類型高爐前列，為宣鋼提高綜合競爭實力做出突出貢獻。
亮點一：尋求最佳原料結構，強化系統適應性研究攻關。自去年鋼鐵市場發生急劇變化，鋼鐵產品供大于求鋼材價格持續下滑，公司從求生存、謀發展的根本利益出發，工作重心逐步向低成本戰略轉移。作為占公司綜合成本70%的生鐵系統，挖潛降本增效責任重大。為此，煉鐵廠以公司大局為重，迅速實施了以大比例低價低質料替代高價優質料的原料結構的戰略性調整，并適時提出“高爐順行、技術可行、成本最低”的原料結構總體方案，各系統緊緊圍繞這一方案主動加強生產研究和管理，強化適應性攻關：原料生產系統，針對原料品種雜、質量不穩定的現狀，強化提前預測和及時調整控制，牢牢把握品位、堿度等主要參數與指標，進行多方位的綜合優化調劑，在入燒原料條件不斷劣化的條件下，穩定了產量和質量。元月份，二燒系統產量完成196311噸；堿度穩定率達到96.63%，較去年同期提高了1.08%。高爐生產系統，針對鈦負荷升高，入爐品位降低，大量配加酸性料以及料種變化頻繁，相應加強爐內制度調整，努力適應原料結構調整后的生產變化，為降本夯實了基礎。
亮點二：加強成本管理，強化成本意識。以成本管理為主線，煉鐵廠組建了降成本綜合優化組，廠級領導掛帥，從入燒原料、入爐原料、費用控制、降成本措施等方方面面進行研討，建立原燃料性能、價格綜合測評系統，從而對每一種原燃料的經濟性做出全面分析評定，并堅持一日一測算，一周一分析，一月一對標，動態平衡原料資源、技術保證和經濟效益的關系，探索三者之間最佳平衡點，使降本工作不斷向縱深進展。
以成本管理為主線，煉鐵廠在全廠范圍內實行分級成本管理責任制，各個車間單位層層分解、落實指標任務，要求一級對一級負責，把責任和壓力傳遞到每位職工，使全廠職工人人關心成本、事事講究成本，以成本為工作第一需要。嚴格的成本管理，強化了全廠各系統、各層面干部職工的成本意識，生產性費用打緊打足，非生產性費用精打細算；材料備件供管結合，嚴格領用管理，而各崗位職工則勤儉節約，降本增效在十里鐵區蓬勃興起，為降本提供了重要保障。
亮點三：加強技術攻關，強化操作管理。隨著原料結構調整，基礎條件變差，元月份，煉鐵廠圍繞深化工藝技術細節管理、吸收先進技術、解決生產難題等，有針對性地加強技術攻關力度，突出了技術保證功能，為有效改善技經指標發揮了應有的作用。在強化操作管理過程中，兩座大高爐和中型爐則各有側重：9#高爐在順行的基礎上追求指標的進步，在后續的生產中將進一步改進礦篩和焦篩設備，減少入爐含粉，高爐透氣性有效改善，為高爐順行奠定了基礎；8#高爐生產操作中，把握好操作爐型，持之以恒地做好各項參數的收集、統計、分析、對比工作，并根據生產規律和操作經驗，建立起適應不同原燃料情況下的爐型標準，同時，要求工長熟練掌握定量調劑，避免操作上的隨意性。嚴格的管理加上嚴謹的工作作風，元月份8#高爐入爐焦比降低到360kg/t，較去年同期下降了3公斤，降本成效斐然。五座中型爐，則針對入爐原料綜合入爐品位低、料種雜、質量不穩定等問題，把功夫下在自己身上，努力研究確保高爐順行的工藝操作方針，中型爐逐步實現了生產穩定的態勢，各項技經指標有了長足的進步。特別是西鐵區兩座中型爐入爐焦比降低到402 kg/t，降本成效非常突出。
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