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截至2005年12月31日，齊魯石化股份有限公司72萬噸乙烯裝置年產乙烯首次突破80萬噸，達到82.5萬噸。該指標不僅創造了本企業歷史新高，而且在全國同行業中排名第一。
齊魯乙烯裝置在2004年秋天完成了72萬噸/年改造，引進投用了世界乙烯行業首臺三元制冷壓縮機等具有國際先進水平的許多新設備和新技術。隨著生產規模的擴大，企業管理難度不斷加大，技術水平要求也更高。
全國勞動模范、齊魯石化股份有限公司烯烴廠廠長韓峰介紹說，2005年是乙烯72萬噸/年改造完成后的第一年。年初上級部門給我們下達的乙烯產量任務是75萬噸，為了搶抓新一輪石化工業景氣周期，為公司多創效益，我們自加壓力，打破乙烯行業改造次年必須安排15天停工消缺的慣例，提出了“確保75萬，挑戰80萬噸”的新目標。我們積極調整管理思路，將2005年定位為“生產管理年”。主要依靠加強“三基”工作和細化管理，在吸收、消化乙烯二期改造諸多新技術的基礎上，加大自主創新力度，著力解決裝置運行中的各種技術、設備等難題，努力實現裝置的安全、穩定和長周期運行。
緊緊圍繞安全生產這一大局，針對裝置高負荷生產、新增2臺裂解爐施工深度交叉的嚴峻安全形勢，建立三級安全監護網絡，組織領導干部、機關人員、一線職工在現場全程監護，取得了生產運行和安全管理的雙豐收。他們加強裝置事故應急管理，定期進行預案的征集、編制及演練工作，先后組織開展了三元冷箱泄漏事故應急預案、乙烯裝置停電事故應急預案等多種演練，提高了現場操作員的安全意識以及應付突發事故和協調作戰能力。在乙烯裝置開展了“地毯式隱患排查”專項活動，發動全體員工全天候全方位查找、治理生產隱患，全年累計排查處理各類事故隱患350余起，保證了裝置安全生產。
加大自主創新力度，不斷解決裝置運行中的各種技術、設備等難題。一方面逐步消化新改造裝置運行中的難點，通過開展“創建完好機泵房”等活動，加大問題查找整改力度，平穩度過新設備磨合期。另一方面，通過技術創新提高設備運行可靠度，為裝置高負荷經濟運行奠定基礎。他們深化細化裂解爐專業管理，使12臺裂解爐平均運行周期達到34.95天。改造關鍵裝置，使乙烷爐的兩個運行周期分別達到了88天和103天，創造了乙烯行業乙烷爐運行周期的新紀錄。2005年12月下旬，集團公司化工事業部和科技開發部等單位，專門組織系統內專家在齊魯乙烯現場召開了裂解爐運行管理交流研討會。齊魯乙烯的裂解爐管理經驗得到高度肯定。該廠還針對二輪改造中遺留的設計和技術問題以及裝置運行中遇到的新課題，大力推行生產、工藝、電氣、儀表等多工種技術人員聯合攻關，先后破解了壓縮機不明原因停車、裂解爐汽包液位表指示不準等數十個制約生產的技術瓶頸。
不斷細化管理，推動管理工作重心下移，創新推行基層現場辦公會制度、局域網工作聯絡網等管理方法，先后解決和答復了基層單位的200多項生產實際問題，提高了機關職能部門和車間的工作效率。他們在一線班組中開展了“五比五看三創”勞動競賽，將裝置平穩率、乙烯產量、乙烯收率等工藝指標以每個班次為單位，對各生產班組進行考核，考核結果每月匯總公布，及時兌現獎懲，激發了一線操作員的工作熱情和積極性，裝置運行質量大大提高。
在乙烯產量實現82.5萬噸位列全國第一的同時，齊魯乙烯的產品收率、裝置加工損失率和燃動能耗等主要經濟技術指標也得到改善。其中乙烯收率平均達到30.4％，裝置加工損失降到0.5％，燃動能耗降到690.3千克標油/噸。該廠全年還生產丙烯34.8萬噸，苯類產品28.3萬噸，苯酐3.1萬噸。
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