落實科學發(fā)展觀 提高綜合競爭力

　　唐鋼躋身千萬噸級大鋼行列

　　截止12月29日22 點，唐山鋼鐵集團有限責任公司2005年共產鋼 1000 萬噸（含不銹鋼公司），提前兩年實現(xiàn)了建設千萬噸級大鋼的目標，省內首家鋼產量突破千萬噸的鋼鐵企業(yè)，躋身國內千萬噸級大鋼行列，也標志著公司“十五”規(guī)劃圓滿完成。

　　“十五”期間，唐鋼在日益激烈的市場競爭中，堅持以黨的十六大精神和“三個代表”重要思想為指導，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，市場綜合競爭能力顯著提高。本著“存量調強、增量調優(yōu)、做大做強”的原則，制定優(yōu)化結構、淘汰落后、改善環(huán)境、提高效益、建設千萬噸級大鋼的目標，實施了“完善老區(qū)、合作周邊、加快開發(fā)曹妃甸”為主要內容的“三極支撐”發(fā)展戰(zhàn)略。按照鐵、鋼、軋比例協(xié)調，速度、質量、效益相統(tǒng)一的要求，“十五”累計投資92億元，相繼建成了超薄熱帶二期、冷軋一二期、棒材二期、1、2號高爐擴容、一、二鋼改造等一大批結構調整項目，形成了1000萬噸的配套規(guī)模和“板棒線型”的品種結構。增加了冷軋及鍍鋅彩涂等鋼材深加工產品，延長了產業(yè)鏈。合作項目進展順利，不銹鋼一二期工程已經建成投產，中厚板一期工程具備單體試車條件，司家營鐵礦工程正在加緊進行。2005年10月22日，唐鋼和首鋼聯(lián)合組建的首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司正式成立，曹妃甸精品鋼基地建設進入實質性實施階段。2005年，唐鋼經濟效益和主要產品產量指標均創(chuàng)出高水平。產鋼比“九五”末的2000年增長1.6倍，年均遞增21.27%；實現(xiàn)銷售收入300億元，比2000年增長3.2倍；實現(xiàn)利稅38.4億元，其中利潤19.23億元，分別比2000年增長2.6倍和3.8倍。

　　推進技術創(chuàng)新和技術進步，提升核心

　　積極開發(fā)新品種，搞好產品結構調整。以開發(fā)銷售一體化機制為動力，以滿足用戶需求為目標，積極推進新產品開發(fā)工作。5年累計開發(fā)新產品20種，實現(xiàn)新產品產值200.7億元。實施品牌戰(zhàn)略，努力生產精品。加強質量管理，認真落實質量控制措施，堅持持續(xù)改進，產品質量穩(wěn)定提高。礦用U型鋼、熱軋帶肋鋼筋等產品繼續(xù)保持全國冶金產品實物質量“金杯獎”，熱軋帶肋鋼筋還被評為全國用戶滿意產品和免檢產品；多種產品成為國家重點工程指定產品。獲得全國質量效益型先進企業(yè)和國家質量管理先進單位稱號，河北省人民政府授予公司質量管理獎。

　　廣泛開展技術工藝攻關活動。創(chuàng)建了國家級技術中心和博士后工作站，健全了科研開發(fā)體系。以課題承包組為主要形式，與科研院所合作開展新技術、新工藝研究。消化吸收引進技術，自主創(chuàng)新開發(fā)建設了1700mm軋機。5年來，共有230項科研項目通過各級技術鑒定，其中33項通過省（部）級技術鑒定，24項獲省（部）級科技進步獎。2005年共生產22個高附加值鋼材品種，其中冷軋用料鋼、高強低合金鋼、汽車大梁鋼、高強度角鋼、超高強度抽油桿鋼、圓環(huán)鏈鋼、小規(guī)格Ⅲ螺紋鋼筋等新開發(fā)的品種鋼占總量的30%。

　　圍繞生產經營目標，以對標挖潛為主線，推進技術進步。把深化“層級對標”作為降低成本的重要措施，加快指標進步速度，在對標的83項指標中，有14項進入行業(yè)前5名，比2000年增加7項。5年降低成本累計達到41.13億元。

　　向循環(huán)經濟要效益。積極開展高爐噴煤、濺渣護爐、負差軋制、負能煉鋼攻關，強化煤氣、余熱、余壓以及廢棄物的回收利用，推廣鋼坯熱送熱裝、TRT和熱電聯(lián)產等新技術，加大對粉塵、廢氣、廢渣和噪聲污染的治理，廠區(qū)環(huán)境大幅度改善，節(jié)能降耗、環(huán)境保護和資源綜合利用效果顯著，循環(huán)經濟指標均處同行業(yè)上游水平。2005年，污染物綜合排放合格率達到96.83%，外排廢氣達標率100%，廢水回收處理率達到100%，水重復利用率達到94.7%，噸鋼耗新水由2000年的10.8噸下降到2005年的4.78噸，冶金渣綜合利用率達到100%。利用余壓余熱發(fā)電的熱電聯(lián)產機組，2005年發(fā)電能力達到12.3萬kw，比2000年提高了1.5倍，自發(fā)電量占總用電量的比例達到21%。2005年噸鋼綜合能耗710kgce/t，比2000年降低233kgce/t。