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2005年12月23日，中國鋼鐵工業協會受國家發展改革委高技術司的委托在京組織召開了熔融還原煉鐵技術座談會，來自寶鋼、首鋼、萊鋼和鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、冶金科技發展中心等單位參加了會議，國家發展改革委高技術司郝令君助理巡視員到會并講話。會議交流了近年來全球熔融還原煉鐵技術的發展趨勢、我國引進和參與研究開發情況和相關配套性前期研究進展，研討了在我國新的鋼鐵產業政策實施情況下的技術發展對策和有關工作重點等內容。
熔融還原煉鐵技術在世界各國已得到廣泛關注，國內有關研究單位和企業也開展了先期研究。隨著鋼鐵工業結構的調整和技術的不斷進步，國內企業對熔融還原技術引進與研發已進入實質階段。
據介紹，上海寶鋼集團已經從奧地利設備供應商--奧鋼聯（voest-alpine industrieanlagenbau）引進熔融還原煉鐵CorexＣ－3000型設備，應用在浦東鋼鐵公司新羅涇廠，年產能為150萬噸，預計2006年投產。另外，2003年8月，萊鋼集團與澳大利亞力拓集團也簽署了協議，擬引進HIsmelt公司的熔融還原煉鐵技術。HIsmelt公司是澳大利亞力拓集團與美國紐柯集團公司、日本三菱集團公司和中國首鋼集團公司共同出資成立的合營公司，其中我國首鋼集團在HIsmelt合營公司中占有5%的股份，獲得直接熔融還原技術的使用和推廣權。另外，北京科技大學也在開展“煤基熱風轉底爐煉鐵新工藝”的研究，目前正著手建設年產7萬噸的試驗線。
會議認為：熔融還原煉鐵工藝技術利用非焦煤生產液態鐵，流程短，成本低，污染小，鐵水質量好，是解決我國焦煤資源有限和環保問題的技術。熔融還原煉鐵副產大量煤氣，可利用化工過程將之轉化為甲醇或二甲醚清潔燃料。工藝概算表明，聯合工藝可使能源利用效率提高1倍，產品能耗下降60％，噸鋼成本下降50％。會議認為，熔融還原是現代鋼鐵生產工藝技術，是煉鐵生產工藝的重大變革，國家應給予相應的支持和引導。這對加速我國鋼鐵工業結構調整，加快淘汰落后技術，實現鋼鐵工業的可持續發展具有重要意義。
會議也提出，熔融還原煉鐵工藝技術開發是一項系統工程，該工藝集成了若干個關鍵單元技術，是一項涉及多個領域跨行業的集成技術。目前國際上已有較成熟的技術應用于大工業生產，我國熔融還原技術研究與開發，應走引進-消化-吸收-再創新的道路，以引進的Corex、Hismelt技術以及國內自主研發的煤基熱風轉底爐煉鐵新技術為平臺，在消化吸收的基礎上，自主創新開發適合我國資源狀況和生產特點的熔融還原技術，因此，建議國家盡早推動熔融還原技術相關的開發和消化吸收再創新工作，努力突破熔融還原煉鐵新工藝中的一些關鍵技術制約，特別是國外壟斷，形成自主知識產權技術，為鋼鐵行業結構調整奠定技術基礎。會議也強調，我國熔融還原技術前期研究已有一些基礎，應集中各方面的研究力量，加強產-學-研結合，同時更要注重專利技術的研究，規避國外專利技術的陷阱。
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