|
中冶集團二十冶日前圓滿地完成了寶鋼2030冷連軋機歷史上最大的一次技術改造工程，該冷連軋機停機28天后成功實現了首次“心臟手術”和多部位“器官移植”，改造工程開工21天就開始連續軋鋼，29天進入試生產，在質量上連續軋制量、厚度精度和軋制速度等技術指標完全符合要求且在穩步提升；在速度上打破了韓國浦項保持的成績，創出了世界同類機組改造最快記錄。在技術上開創了我國冷連軋機“心臟手術”和多部位“器官移植”一次成功的先河。而同樣是三年前的2030冷軋廠CAPL機組改造工程，二十冶用52天時間打破了日本
人同類機組70天的世界最短施工速度，創出了“中國企業新記錄”。
冷連軋機是冶金行業控制系統中最復雜、自動化程度最高、精度要求最嚴的裝備之一，它在一定程度上代表了鋼鐵工業技術發展的水平。寶鋼2030冷連軋機是我國從國外引進的第一套全連續軋機，也是二十冶為寶鋼建成的第一個冷軋項目。投產17年來，品種和產量不斷提高，經濟效益十分可觀，每天的邊際效益達上千萬元，被稱為寶鋼的“印鈔機”，在寶鋼具有不可替代的地位和作用。但隨著現代化大生產的要求越來越高，原有的控制系統和部分組件已滿足不了生產的要求，需要進行連軋機三電改造、激光焊機三電改造、激光焊機機械和液壓系統等18個重要部位的技術改造。這是一項技術風險很大、時間要求很緊、質量要求很高的綜合性的大“手術”，從工作量和工作內容上看也是寶鋼歷史上最大最難的一次技改項目，二十冶承擔這項技改項目90%工作量，為了業主的利益，公司將這項工程作為當前企業的“頭號重點工程“，特事特辦，建立快速反應機制，像CAPL機組改造工程開工前一樣，多次召開動員會和推進會，不僅兩級公司主要領導參加，還請來寶鋼有關方面的領導，談工程的重要性，做好思想發動工作，統一職工的思想認識。牽頭的二十冶技改分公司，投入三名主要領導和三名主管專門負責這項工程，經理于振江親自兼任項目經理，他們24小時吃住在現場，協調解決工地各種問題。
以誠信為本，嚴格按照合同履約。為此，二十冶技改分公司將這個理念進一步細化，落實到工作的每一個環節：“質量精品化、管理精細化、服務優質化”；項目準備階段“要細心”；工程實施過程“要有信心”；配合調試和交竣工時“要有耐心”。每次大戰之前，本著對業主高度負責的精神，他們都會精心準備。在技術上制定出年修項目管理大綱，從圖紙會審、資料研究、方案討論入手，會同設計院、寶鋼點檢對現場和圖紙反復進行核對和研究，做到現場與圖紙有機結合，進行大量的施工技術準備，不斷優化施工方案。材料計劃超前提出，特別是供貨周期長及甲供乙控材料，責任落實到各個項目負責人身上，哪怕小到一個不銹鋼鉚固釘都要落實到位；對一些特殊的材料，如鋼襯玻璃管、PPH管、氟碳板等更是逐一落實清楚，不允許出半點差錯。半成品材料要提前預制作、預組裝。還有人員、機具和后勤保障的準備，每個施工單位都要逐一核實，從班組入手，對現場的實際情況進行了解和討論，制定出確實可行的施工方案，并對可能出現的難題進行了認真分析并做好相應的預案。這次技改年修就組織了10余家優秀的施工隊伍、近千名施工人員。
施工中各參戰單位克服多種困難，樹立必勝信心。由于準備工作到位，各種可能出現的問題都成竹在胸，很多不確定因素有了預案，盡管現場情況千變萬化，項目部根據提前掌握的實際情況，及時對細小的節點進行動態調整，為大節點按時完成創造必要的條件；對可能出現的質量安全隱患，提前進行詳細的班前交底，避免了質量安全事故的發生，將各種事故消滅在萌芽狀態。特別是提前對現場和圖紙深入研究后，促進了新工藝、新技術、新材料的應用，本次技改年修在激光焊機基礎及酸洗工藝段就第一次大膽采用了切割技術；采用了新型澆注材料，將粗、細骨料在出廠前按配合比配制好；在酸霧處理項目中主動提出優化設計方案，減少了勞動強度，縮短了工期，提高了工程質量，最后提前完成了這次技改年修工程，受到了寶鋼各方面的好評。
| 
