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承德釩鈦連軋廠精整工段以精細(xì)管理為主線，深入對(duì)標(biāo)挖潛增效，使定尺率和其它指標(biāo)都有很大提升。今年1—10月份，定尺率打出99.85%的好成績，同比提高0.48個(gè)百分點(diǎn)，齊尺鋼材同比減少3531噸，創(chuàng)效37萬元。
一年來，精整工段積極落實(shí)分廠的各項(xiàng)對(duì)標(biāo)挖潛措施，把提高定尺率，降低切損，減少切頭作為工段挖潛增效的最大增效點(diǎn)。在分廠經(jīng)責(zé)考核的基礎(chǔ)上，工段相繼制定了《班
組長績效考核辦法》、《剪切工績效考核辦法》，將生產(chǎn)過程中的入庫量、定尺率、切損、質(zhì)量、消耗、熱停工等多項(xiàng)指標(biāo)作為班組長和剪切工的考核內(nèi)容，在工段板報(bào)上設(shè)立各班指標(biāo)完成情況一覽表，將每個(gè)班每一天的定尺、齊尺、切頭、百分比的完成情況，存在哪些不足，應(yīng)如何改進(jìn)等方面內(nèi)容公開，創(chuàng)造一個(gè)良好的競爭平臺(tái)。工段按績效考核的優(yōu)劣，在獎(jiǎng)金分配上向好的指標(biāo)班組傾斜。
這些措施有效地激發(fā)了四個(gè)班之間打指標(biāo)，提高定尺率的積極性。職工們?cè)蜗蟮恼f：“這就好比是四個(gè)班分享碗里的一塊肥肉，誰的手快，辦法多，誰就能得到最大的收獲。”各大班都想辦法定措施：首先他們把目光放到了與軋機(jī)調(diào)整工的配合上，因?yàn)閺能垯C(jī)到冷床上的每根鋼的尾部的長短都與降低切損有直接的聯(lián)系。其次，加強(qiáng)4#臺(tái)操作工的技術(shù)素質(zhì)，合理設(shè)定倍尺，也是降低切損的一個(gè)途徑。另外，加強(qiáng)5#臺(tái)操作工合理剪切，優(yōu)化定尺剪切，用一整套辦法，最大限度的降低切損，減少切頭，杜絕短尺，通過班與班之間的對(duì)標(biāo)競賽，精整工段的定尺率指標(biāo)不斷提高。
同時(shí)，工段對(duì)每個(gè)軋程規(guī)格指標(biāo)完成情況進(jìn)行詳細(xì)分析，進(jìn)而提高定尺率，隨著連軋軋制規(guī)格的增多，小到Φ12mm大到Φ40mm，各個(gè)軋程的定尺率都會(huì)出現(xiàn)不同程度的升降，工段都會(huì)對(duì)每個(gè)軋程的定尺率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，一旦發(fā)現(xiàn)單個(gè)軋程的定尺率有所下降，及時(shí)召集相關(guān)人員進(jìn)行分析，以保證定尺率穩(wěn)步提升。
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