化學工業節水現狀、問題及對策

http://whmsebhyy.com 2005年12月06日 17:04 發改委網站

　　一、現狀

　　化工行業根據“節約用水，分質供水，綜合利用，開源節流”的用水節水方針，在創建清潔文明工廠和推行清潔生產過程中，推廣應用先進生產工藝、技術和裝備，積極推行節水技術改造，新建項目從設計到投產均把節水作為一項重要的考核指標。

　　間接冷卻水水質穩定處理后循環回用技術已在化工行業普遍采用，全國大中型化工企業間接冷卻水循環利用率已達80％以上。化肥企業采用“兩水閉路循環”節水技術已取得年節水10億立方米的顯著成效。山東華魯恒升化工股份有限公司采用了高效吸水器，使飄水率降到了0.5‰以下。新建3000立方米／時循環冷卻塔，使全公司循環水達23000立方米／時，水的重復利用率達到95％。在氯堿企業中，南寧化工股份有限公司采取增加循環水冷卻系統措施，用水重復利用率由2001年的80％增到85％，年節水689萬立方米。

　　目前，

化工行業用水狀況與國際先進水平相比還存在著很大差距，尚有很大節水潛力。據報道，美國、加拿大和墨西哥三國化工單位產值耗水量為316.9立方米／萬美元，而我國為1106.7立方米／萬美元。

　　從化工行業自身特點來看，間接冷卻水在總用水量中所占比重最大，特別是氮肥、基本化工原料等行業。而間接冷卻水使用后，除溫度稍高外，一般水質清潔，無污染，只要進行水質穩定后即可循環回用。因此，循環利用是化工節水的根本途徑。

　　化工行業用水大戶之一是中小化肥廠，特別是小化肥。全國現有化肥廠約600多個，其中小化肥廠500多個。小化肥廠推廣應用冷卻水循環及污水閉路循環技術數年，已取得很大成效。但在水資源豐富的地區，有些企業仍采用直流水，浪費很大。以年產2萬噸合成氨的小化肥為例，如能改成采用兩水循環技術，年節水可達500萬立方米，節水效果十分明顯。因此中小化肥節水潛力較大。另外，一些老企業的涼水塔換熱效率還不太高，如能對其進行改造，取水量也將會大大減少。

　　 二、主要做法和經驗

　　一是完善節水組織。企業成立以生產副總經理總負責的節水管理體系，統一管理和協調節水工作。二是完善管理制度并制定考核辦法。企業先后制定執行了《循環冷卻水用水管理制度》、《一次水用水管理制度》、《用水考核細則》等制度，并嚴格執行，收到了良好的效果。三是大力推廣先進節水技術。對原系統中的冷卻系統進行改造，新建和改造冷卻塔。采用節水型冷卻器和換熱器。反滲透脫鹽水系統采用超濾代替介質過濾器，減少反洗用水。回用水工程采用生物陶粒接觸氧化的新技術。四是廢水再生利用。氮肥生產企業對尿素生產裝置增加水解裝置，回收氨和二氧化碳，水解水作鍋爐用水，合成車間工藝冷凝液回收后作為鍋爐水再次使用。建污水處理裝置，使用生物方式處理造氣污水，達標后部分回用，代替沖洗用水。

　　 三、存在的問題

　　一是處于水資源較為豐富地區的企業，節水意識尚需進一步加強；二是某些老化工裝置的水循環利用率較低，節水技改投入不夠；三是由于水價原因，利用循環裝置反而會出現經濟效益倒掛現象；四是水計量裝置不夠完善；五是由于生產工藝的限制，難以進一步提高水資源利用效率，研究開發節水型生產工藝已成當務之急；六是回用水在循環冷卻系統中易腐蝕設備，需采用有效防腐蝕的措施。

　　四、對策建議

　　一是加大節水改造項目的示范推廣工作力度；二是加快節水技術研究；三是對新建項目的總用水量、單位產品耗水量、水的重復利用率等進行全面分析，對水資源情況進行技術論證；四是化工行業在今后發展規劃中應合理調整行業結構，在

能源、水資源短缺和污染嚴重的城市和地區應限制發展能耗高、水消耗量大的項目，鼓勵發展橡膠加工、塑料加工以及精細化工等產值高、能耗低、用水量少的項目。

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