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近日，武鋼鋼電公司2號機組采用開縫鈍體燃燒器點火一次成功，此項成果每年將使鋼電公司發電用油節省300多噸，這是鋼電公司近些年來利用科技手段降低油耗的又一新例。
開縫鈍體燃燒器是華中科技大學研發成功的一項專利技術，對鋼電公司這種摻燒煤氣的火力機組非常有效。之前，鋼電公司的機組開機時要投油穩燃6個多小時后，才能投放煤氣，經過技術革新后，機組在開機點火的同時就能投入更加經濟的煤氣，使油耗量每次開機
可減少約10余噸。主持此項工作的負責人說，這項技術獲得成功后，馬上也將在另外一臺機組上安裝，屆時鋼電公司兩臺機組每年僅在開機上就可節約300多噸燃油，價值上百萬元。
鋼電公司的主要能耗是煤和輕柴油，而油價從5年前的每噸2500元一直漲到現在的4000元。為了緩解油耗成本的大幅增長給該公司生產經營帶來的壓力，鋼電公司對節油工作常抓不懈，一方面運用科技降耗，在2001年購買西安普華科技公司的小油槍點火專利技術，對爐膛的油槍進行了改造，開機斷油負荷從15萬千瓦下降到11萬千瓦，使開機油耗一下子下降了60%，當年就降成本300多萬元；另一方面，對能耗指標進行嚴格考核，出臺了《節油考核方法》，不斷提高操作人員的節油意識與節油積極性；同時加大對鍋爐設備的維護力度，確保機組設備完好率在95%以上，減少了因鍋爐波動而投油的次數。今年前11個月，鋼電公司油耗與去年同期相比每萬千瓦時下降了1.14公斤，創下近年來最好記錄。
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