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邢鋼焦化廠在成本管理上作出大文章
在成本管理上屢有新思路，并曾獲公司效益杯第一名的焦化廠，今年，按照袁世臻總經(jīng)理提出的要在降成本上“做大文章”的要求，以公司最終效益為重，大膽創(chuàng)新,實(shí)驗(yàn)單種煤煉焦取得成功。據(jù)10月份實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，僅此一項(xiàng)降低總成本600萬(wàn)元。
焦化廠實(shí)驗(yàn)單種煤煉焦，首先堅(jiān)持了以質(zhì)量保證為基礎(chǔ)。隨著高爐富氧、噴吹煤技術(shù)的開(kāi)發(fā)利用和公司對(duì)煉鐵產(chǎn)能要求的提高，特別是煤炭市場(chǎng)日趨緊張，質(zhì)量和成本都必須保證，而且只有保證質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定在高水平上，才能探討降低消耗的新途徑，才是真正意義上的降成本。為此，早在去年底，他們就成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的質(zhì)量攻關(guān)小組，圍繞“細(xì)化過(guò)程控制”這一主題，制定了“來(lái)煤控制、存放、取用、配煤、粉碎、爐溫管理、實(shí)物檢查、建立數(shù)據(jù)庫(kù)”等8項(xiàng)質(zhì)量控制措施，并層層建立責(zé)任制，跟蹤考核，使配比執(zhí)行時(shí)間可精確到5分鐘以內(nèi)，且焦炭強(qiáng)度、灰份、硫份等都能控制在最小單位。焦炭成份一旦有了波動(dòng)，能在第一時(shí)間做出調(diào)整，真正做到了有效控制，拿到了質(zhì)量控制的主動(dòng)權(quán)。今年以來(lái)，該廠沒(méi)有發(fā)生一次質(zhì)量事故，而且成為全公司唯一一家能實(shí)現(xiàn)每天完成日預(yù)算計(jì)劃的生產(chǎn)單位，從而也為謀劃好降成本這篇大文章奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
“揀芝麻見(jiàn)精神、抱西瓜見(jiàn)效益”。公司改制激發(fā)出來(lái)的巨大能動(dòng)性，使焦化廠在成本管理上的思路更寬更新更實(shí)際。他們教育職工把二次創(chuàng)業(yè)的信心和理念化作干實(shí)事干成事的具體行動(dòng)，想主人事、做主人事，在發(fā)動(dòng)員工小改小革、修舊利廢、節(jié)約代用，找芝麻、揀芝麻的同時(shí)，廠領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始著眼找西瓜、抱西瓜，把主攻方向鎖定在主要矛盾的主要方面。煉焦用煤占焦炭總成本的75%以上，長(zhǎng)期以來(lái)，不少煉焦廠家為了質(zhì)量系數(shù)的絕對(duì)把握，都謹(jǐn)慎的選用含硫偏低、價(jià)格偏高的合煤煉焦。于是這“成本75%以上”似乎成了一個(gè)不容置疑的“定數(shù)”。焦化廠長(zhǎng)陳學(xué)清，這個(gè)學(xué)焦化干焦化并且一干就是20多年的“老焦化”，仔細(xì)審視著這個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)又需要魄力和勇氣的問(wèn)題，他說(shuō)，質(zhì)量過(guò)剩也是一種浪費(fèi)。公司給焦化廠下達(dá)的主要質(zhì)量考核指標(biāo)是M25>91%，這是保證煉鐵需求的最低限，而焦化廠通過(guò)落實(shí)8項(xiàng)控制措施，實(shí)際可達(dá)到91.9%。看起來(lái)，小單位保險(xiǎn)系數(shù)大了，但公司總成本也高了。陳學(xué)清用自己的感受教育職工，要正確認(rèn)識(shí)局部和整體利益的關(guān)系，本單位的利益再大，是局部，公司的最終效益才是全局。他說(shuō)，91%是界線，低了，是失敗，高得多了，也是一種不應(yīng)有的浪費(fèi)。我們就是要在這個(gè)“邊緣”上動(dòng)腦筋，做文章。信心來(lái)自于實(shí)力。在分析了本廠技術(shù)力量和焦?fàn)t三次改造后的主體設(shè)備狀況后，他終于果斷地作出了實(shí)驗(yàn)單種煤煉焦這個(gè)大膽的決定。
創(chuàng)新不等于盲干。焦化廠全體技術(shù)人員以袁總講話為指導(dǎo)，在總結(jié)了質(zhì)量控制底線的技術(shù)把握后，反復(fù)進(jìn)行了討論論證。決定分三步走：第一步考察。就是考察煤源、煤種，特別是煤種性價(jià)比。陳學(xué)清親自帶領(lǐng)10余人，在公司技術(shù)部門(mén)和物采公司的大力支持下，5上山西、3下峰峰，用了一個(gè)多月的時(shí)間，考察了17家煤礦，行程近萬(wàn)公里。大量數(shù)據(jù)表明，僅煉焦用煤含硫一項(xiàng)，高低價(jià)相差100元以上，如果技術(shù)操作能跟上，這差價(jià)就可能是降成本的一個(gè)可觀的空間。緊接著，開(kāi)始了第二步，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)室人工配比，需要仔細(xì)的觀察分析每一組數(shù)據(jù)，灰份、硫份、揮發(fā)份，一項(xiàng)一項(xiàng)比較，一個(gè)個(gè)方案篩選、失敗、再試驗(yàn)……終于9月中旬實(shí)驗(yàn)成功。第三步直接生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。9月22日中午,1#焦?fàn)t的61#、18#、38#爐按計(jì)劃裝入新方案的配比，17小時(shí)以后，通紅的焦炭從爐膛中推出，人們的心也隨之跳躍，很快，化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)了，工業(yè)實(shí)驗(yàn)也告成功！按實(shí)驗(yàn)方案噸焦耗煤成本降低57.21元，焦炭M25>91%，達(dá)到91.5%。人們都十分清楚，焦化廠現(xiàn)在每日耗煤3500噸以上，年耗煤120余萬(wàn)噸，一年就可降低總成本7000多萬(wàn)元。
生產(chǎn)在發(fā)展，管理也在不斷向前推進(jìn)，邢鋼焦化人把這次實(shí)驗(yàn)作為一個(gè)前進(jìn)和創(chuàng)新的新起點(diǎn)，他們決心在公司從生產(chǎn)型向效益型轉(zhuǎn)變的二次創(chuàng)業(yè)中，俯下身子，務(wù)實(shí)工作，尋求新的途徑，把這篇降成本的文章再做大做好。
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